Calibrador Pasa No Pasa 443w4k

Bloques patrón Calibradores

Pasa - No pasa

Definición

BLOQUES PATRÓN • Es una Magnitud de referencia, con exactitud conocida y aceptada, que sirve para determinar magnitudes lineales y angulares por comparación

Historia El calibrador de bloque, también conocido como «Bloques de Jo», fue desarrollado por el inventor sueco Carl Edward Johansson. La necesidad de probar un nuevo diseño de arma, lo llevó a concebir la idea de construir un conjunto de bloques rectangulares con medidas fijas que se pudieran combinar para proporcionar una gran cantidad de longitudes.

En mayo de 1901, Johansson recibió su primera patente para el conjuntos de bloques que construyó recibiendo el nombre de «Conjunto de Bloques para medición exacta»

Hoy en día se conocen comercialmente como «Bloques Patrón»

Bloques Patrón • A sus más de 100 años de existencia, los bloques patrón han evolucionado en sus características de diseño y construcción e inclusive deben de cumplir con la Norma Internacional ISO 3650

Bloques patrón de porcelana

Características de los Bloques Patrón • • • • • • • • •

Exactitud dimensional y geométrica Excelente acabado superficial Estabilidad Dimensional Coeficiente de expansión térmica cercano a los metales comunes Alta resistencia a la corrosión Capacidad de corrimiento Resistencia al desgaste Dimensiones correctas Grado de exactitud

BLOQUES PATRÓN CALIBRADOR

PASA - NO PASA GO – NO GO

Definición • Dispositivos con un tamaño estándar establecido que realizan una inspección física de una pieza para determinar si la característica de la pieza sencillamente pasa o no pasa la inspección. • No se hace ningún esfuerzo de determinar el grado exacto de error. • Los calibres de límites, en general, no son instrumentos de medición, sino de verificación. No dan la medida de la cota que se controla, sino que indican si se encuentra o no dentro de tolerancias. Pueden servir para controlar un diámetro, un espesor, una rosca, o varias medidas a la vez.

Los calibres de límites, se llaman también "PASA-NO PASA". El lado "Pasa" corresponde a un límite de tolerancia y el "No Pasa" al otro. Para la medida de diámetros y roscas se utilizan los anillos y tampones; para verificar diámetros (Agujeros) y roscas exteriores los anillos; y para verificar diámetros (ejes) y roscas interiores los tampones.

Calibrador de Anillo

• Estos calibres se fijan a los límites de la tolerancia de la parte. • Su aplicación simplemente es atornillarlos sobre la parte. • El de PASA debe entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca y el de NO PASA no debe introducirse más de dos hilos antes de que se atore.

• Estos calibres sólo indican si la parte inspeccionada está dentro de tolerancia a no (atributos). • Ellos no especifican cual es el tamaño real de la parte roscada

Calibrador de o

• Estos calibradores son fáciles de usar y el tiempo requerido para completar una inspección casi siempre es menos al que emplea un instrumento de medición. Su desventaja es que se obtiene muy poca información del tamaño real de la parte; solo indican si el tamaño esta dentro de la tolerancia.

Calibrador de Inserción

El calibrador límite más común que se utiliza para verificar diámetros de orificios es el calibrador de inserción. • El calibrador consta de una manija a la cual se conectan dos piezas cilíndricas precisamente asentadas (insertos) de acero endurecido. • Los insertos cilíndricos funcionan como os calibradores de pasa y no pasa.

Calibrador Tampones • Es deseable que estén montados sobre mangos que faciliten el giro, y en el que irá marcado, si procede, el nombre del fabricante, nº de serie, diámetro o medida nominal en mm precedido del signo Φ y con su posición y tolerancia ISA para los lisos; y el fabricante, nº de serie, tipo de rosca con diámetro exterior y paso, posición de tolerancia, asi como el valor numérico de dicha tolerancia expresado en micras para los de rosca. Además, si el calibre es N.P. irá marcado con una raya o muesca pintada en rojo. Cuando los tampones P-NP van montados en juegos, el lado P suele llevar grabada la tolerancia 0 (μm) y el NP la que le corresponda

Regla del 10% o regla 10:1 • Esta regla especifica que si la tolerancia de una pieza es " t" (variable), entonces el instrumento utilizado al demostrar el cumplimiento de la especificación debe tener una incertidumbre igual o mejor que t/10. • La norma utilizada en esta materia es la UNE-EN ISO 14253-1:1999 Especificación geométrica de productos (GPS). Inspección mediante medición de piezas y equipos de medida. Reglas de decisión para probar la conformidad o no conformidad con las especificaciones. (ISO 14253-1:1998).

Otros tipos de calibradores

Otros tipos de calibradores

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Díaz Caballero María del Rosario Félix Pérez Cinthia García Cárdenas Alan Argenis Sosa Ojeda Jairo

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