Arsip.docx 4p2546

ANALISIS KADAR BIJIH NIKEL HASIL BLENDING DI PT. PARAMITHA PERSADA TAMA DESA BOENAGA KECAMATAN LASOLO KEPULAUAN KABUPATEN KONAWE UTARA PROVINSI SULAWESI TENGGARA

SKRIPSI

DIAJUKAN UNTUK MEMENUHI SEBAGIAN PERSYARATAN MENCAPAI DERAJAT SARJANA (S1)

DIAJUKAN OLEH:

SYAHARUDDIN ASHAR F1B214049

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS ILMU DAN TEKNOLOGI KEBUMIAN UNIVERSITAS HALU OLEO KENDARI JANUARI 2019

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakatu Segala puji kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas Rahmat dan Ridho-Nya lah penulis dapat menyelesaikan skripsi ini sebagai persyaratan dalam menyelesaikan studi S-1 pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian Universitas Halu Oleo dengan judul “Analisi Kadar Bijih Nikel Hasil Blending Di Pt. Paramitha Persada Tama Desa Boenaga Kecamatan Lasolo Kepulauan Kabupaten Konawe Utara Provinsi Sulawesi Tenggara” untuk memenuhi salah satu syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian Universitas Halu Oleo. Ungkapan rasa cinta dan terima kasih yang dalam serta penghargaan yang setinggi-tingginya kepada Ayahanda La Jemo dan Ibunda Wa Ode Halisa yang selama ini mendampingi, semangat, motivasi, dan rasa kasih sayang, terima kasih atas segala doa restu, dan dukungan selama perkuliahan. Tak lupa juga kepada keluarga besar saya serta saudara/(i) yang selalu memberikan dukungan, motivasi serta dukungan moral maupun moril yang tak pernah henti hingga penulis mampu melangkah sejauh ini. Dalam penyusunan Tugas Akhir ini, penulis banyak mendapat saran, dorongan, bimbingan, serta keterangan-keterangan dari berbagai pihak yang merupakan pengalaman yang sangat berharga. Oleh karena itu, dengan segala

iii

hormat dan kerendahan hati perkenankan penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada : 1.

Rektor Universitas Halu Oleo Kendari.

2.

Dekan Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian.

3.

Ketua Jurusan serta Sekretaris Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian.

4.

Bapak Dr. La Ode Ngkoimani, M.Si selaku Pembimbing 1 yang telah meluangkan banyak waktu dalam membantu memberikan masukan, saran, arahan, dan banyak inspirasi serta motivasi yang diberikan kepada penulis untuk tidak pernah berhenti belajar dalam setiap bimbingan.

5.

Bapak Jahidin, S.Si., M.Si selaku Pembimbing 2 yang telah sangat amat sabar membantu dan meluangkan banyak waktu dalam memberikan arahan, masukan,

menginspirasi,

memotivasi,

dan

memberikan

saran

yang

membangun dalam setiap bimbingan dan perkuliahan. 6.

Bapak Drs. Firdaus, M.Si selaku Ketua Sidang dalam seminar Tugas Akhir, atas kemudahan dan keramahan yang diberikan kepada penulis dalam setiap berurusan dan atas masukan yang bersifat membangun sehingga Tugas Akhir ini dapat disempurnakan.

7.

Bapak Wahab, S.Si.,MT selaku sebagai Sekretaris penguji, atas segala keramahan, kemudahan dan bantuan serta saran yang diberikan kepada penulis dalam setiap berurusan dan atas masukan yang bersifat membangun sehingga Tugas Akhir ini dapat disempurnakan.

iv

8.

Ibu Fitrani Amin, ST.,MT selaku sebagai Penguji, atas segala keramahan, kemudahan dan bantuan serta saran yang diberikan kepada penulis dalam setiap berurusan dan atas masukan yang bersifat membangun sehingga Tugas Akhir ini dapat disempurnakan.

9.

Dosen-dosen dalam lingkup Jurusan Teknik Pertambangan yang telah banyak membimbing penulis selama menempuh pendidikan di Universitas Halu Ole.

10. Direktur Utama PT. Paramitha Persada Tama yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan Penelitian Tugas Akhir di Perusahaan tersebut. 11. Bapak Zaenal selaku Kepala Teknik Pertambangan PT. Paramitha Persada Tama yang telah banyak memberikan masukan serta saran selama proses pengambilan data di lapangan. 12. Bapak Bisma Adza Putra selaku Kepala Produksi PT. Paramitha Persada Tama sekaligus pembimbing lapangan yang telah banyak memberikan arahan dan bantuan selama melakukan penelitian Tugas Akhir. 13. Bapak Haeriska, ST, Bapak Basri, Bapak Jupri, Bapak Ruslan, Bapak Uma, Bapak Amang selaku pembimbing lapangan yang telah banyak membantu dan meluangkan banyak waktu membimbing penulis selama proses pengambilan data di lapangan. 14. Seluruh staf karyawan dan kayawati PT. Paramitha Persada Tama dan yang telah membantu penulis dalam melakukan Tugas Akhir sampai selesainya Skripsi ini.

v

15. Saudara-saudari Tambang UHO 014, yang terhebat dan terbaik yang telah sama-sama berjuang di bangku perkuliahan, dari titik nol yang selalu memberikan motivasi, dorongan, dan selalu siap sedia membantu saat banyak kekurangan yang penulis butuhkan dalam proses penyelesaian Tugas Akhir ini dan selama proses perkuliahan. Semoga sukses menyertai kita semua, Amin!! 16. Sahabat-sahabat penulis Wa Ode Irmawati, Asrin, La Ode Jumar, dan semua pihak yang tidak penulis sebutkan satu persatu yang telah terlibat dan banyak membantu dan selalu memberikan motivasi, dorongan, dukungan, serta membantu penulis saat proses penyelesaian Tugas Akhir ini. Semoga sukses menyertai kita semua, Amiin!! Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan penelitian ini masih jauh dari kesempurnaan. Kritik dan saran yang bersifat membangun penulis harapkan guna kesempurnaan penyusunan laporan selanjutnya. Semoga penelitian ini bermanfaat dan memberikan kontribusi ilmu pengetahuan kepada pembaca. Wassalamualaikum Warrahmatullahi Wabarakatu,,,

Kendari,

Januari 2019

PENULIS

vi

ANALISIS KADAR BIJIH NIKEL HASIL BLENDING DI PT. PARAMITHA PERSADA TAMA DESA BOENAGA KECAMATAN LASOLO KEPULAUAN KABUPATEN KONAWE UTARA PROVINSI SULAWESI TENGGARA Syaharuddin Ashar (Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Ilmu dan Teknologi Kebumian Universitas Halu Oleo) [email protected]

ABSTRACT

PT. Paramitha Persada Tama merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang pertambangan nikel yang memenuhi syarat permintaan pabrik Ni 1,7%, dengan menetapkan batas pengambilan kadar bijih nikel atau Cut Off Grade yaitu Ni 1,4%. Untuk pengangkutan bijih ke tongkan yang perlu diketahui adalah penentuan rasio untuk memenuhi kebutuhan pabrik. Dari hasil penelitian, diperoleh bahwa bijih nikel kadar rendah (Ni < 1,7%) lebih banyak dibandingkan dengan bijih nikel kadar tinggi (Ni > 1,7%) oleh sebab itu perlu adanya analisis bijih nikel kadar rendah dan kadar tinggi dengan menggunakan metode blending, sehingga diperoleh hasil dengan simulasi blending yaitu kadar rata-rata Ni 1,72% dan Fe 21,77% dan hasil realisasi blending kadar rata-rata adalah Ni 1,72% dan Fe 25,19%.

Kata Kunci : Bijih Nikel, Blending, Cut Off Grade

vii

ANALYSIS OF THE RESULT BLENDING OF NICKEL ORE GRADE IN PT. PARAMITHA PERSADA TAMA, BOENAGA VILLAGE, LASOLO ISLANDS DISTIRCT, NORTH KONAWE REGENCY, SOUTH EAST SULAWESI PROVINCE Syaharuddin Ashar (Mining Engineering Department, Faculty of Earth Sciences and Technology Halu Oleo University)

[email protected] ABSTRACT PT. Paramitha Persada Tama is the one of the companies in nickel mining that fulfills 1.7% Ni plant demand, by setting a cut-off grade of 1.4% Ni. To transport ore to the barn, what needs to be known is the determination of the ratio to meet the plant's needs. From the results of the study, it was found that low grade nickel ore (Ni <1.7%) was higher than that of high grade nickel ore (Ni> 1.7%), therefore it was necessary to analyze low and high grade nickel ore using the method blending, so that the results obtained by blending simulation are 1.72% and Fe 21.77% for the average Ni level and the average blending result is Ni 1.72% and Fe 25.19%.

Keywords: Nickel Ore, Blending, Cut Off Grade

viii

DAFTAR ISI Halaman i ii iii vii viii ix xi xii xiii

SAMPUL HALAMAN PERSETUJUAN KATA PENGANTAR ABSTRAK ABSTRACT DAFTAR ISI DAFTAR TABEL DAFTAR GAMBAR DAFTAR LAMPIRAN I.PENDAHULUAN A. Latar Belakang B. Rumusan Masalah C. Tujuan Penelitian D. Manfaat Penelitian II.

1 3 3 4

TINJAUAN PUSTAKA A. Nikel Laterit 1. Genesa Endapan Bijih Nikel Laterit 2. Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Pembentukan Bijih Nikel Laterit 3. Profil Nikel Laterit B. Penambangan Bijih Nikel 1. Persiapan Penambangan 2. Kegiatan Penambangan C. Cut Off Grade D. Conto (Sample) 1. Metode Pengambilan Conto (Sampling) 2. Teknik Pengambilan Sampel E. Preparasi Sample 1. Tahapan Preparasi Sampel F. Blending 1. Proses Blending

III. METODE PENELITIAN A. Waktu dan Lokasi Penelitian B. Jenis Penelitian C. Bahan atau Materi Penelitian D. Alat dan Bahan Penelitian E. Tahapan Kegiatan Penelitian 1. Tahapan Persiapan 2. Tahapan Pengumpulan Data 3. Tahapan Preparasi Sampel

ix

5 5 7 11 12 12 13 15 18 18 20 21 22 22 24

26 27 27 28 29 29 30 34

4. Tahapan Pengolahan Data 5. Analisis Data F. Diagram Alir Penelitian IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Hasil Analisis TERMO NITON XL2 DE 1. Data Kadar Front Penambangan 2. Data Kadar Tongkang B. Analisis Data 1. Hasil Simulasi Blending 2. Metode Blending 3. Hasil Realisasi Data Tongkang 4. Kadar Rata-rata Data Tongkang C. Grafik Perbandingan Kadar Rata-rata Ni Front dan Tongkang V.

PENUTUP A. Kesimpulan B. Saran

38 38 40

42 42 44 46 46 49 50 51 52

53 53

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

x

DAFTAR TABEL

Tabel Teks 1 2 3 4 5

Halaman

Alat dan bahan yang digunakan dalam penelitian ini Data Kadar Ni dan Fe dari Front Penambangan Data Kadar Tongkang Hasil Analisis Simulasi Blending Realisasi Blending Data Tongkang

xi

28 42 44 47 50

DAFTAR GAMBAR

Gambar Teks 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

Halaman

Profil Endapan Nikel Laterit Skema Pembentukan Profil Nikel Laterit Profil Nikel Laterit Pembersihan lahan (leand clearing) Pengupasan tanah penutup (Stripping OB) Pembuatan jalan tambang Penggalian Ore (Ore getting) Pemuatan (Loading Poind) Kegiatan (A) hauling dan (B) barging Proses kegiatan Dumping Cara Pengambilan Sampel di Tumpukan Peta Lokasi IUP OP PT. Paramitha Persada Tama Pengambilan Sampel Sampel Dalam Karung dan di Ikat dengan Tali Rafia Sampel yang akan dibawah ke Preparasi Sampel Sampel Hasil Preparasi Analisis Menggunakan TERMO NITON XL2 DE Pengambilan Sampel Tongkang Sampel Diikat Dengan Menggunakan Label Sampel dari Tongkang 14 Karung Sampel dari Front Penambangan (A), Sampel dari Tongkang (B) Kegiatan Kerja Sampel dari Front Penambangan (A), Kegiatan Kerja Sampel dari Tongkang (B) Tahap Kegiatan Mixing Tahap Kegiatan Matrix Tahap Pengeringan Tahap Penghalusan Tahap Pengayakkan Tahap Penemasan (packing) Analisis Menggunakan TERMO NITON XL2 DE Diagram alir penelitian Metode Blending pada Front Penambangan Grafik Perbandingan Kadar Ni Front dan Tongkang

xii

7 10 11 12 13 13 14 14 15 15 21 26 31 31 32 32 32 33 33 34 34 35 35 36 36 36 37 37 38 40 50 52

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran Teks A B

Tabel DataFront Penambangan Simulasi Blending I

C

Simulasi Blending II

D

Simulasi Blending III

E F G H

Simulasi Blending IV Simulasi Blending V

I

Tabel Hasil Analisis Nitton Data Tongkang

J

Hasil Analisis Rata-Rata Ni dan Fe Data Tongkang

Tabel Hasil Analisis Simulasi Blending Hasil Kadar Rata-Rata Ni dan Fe Data Front Penambangan

xiii

L 1-1 L 2-1 L 2-2 L 2-3 L 2-4 L 2-5 L 2-6 L 3-1 L 4-1 L 5-1

1

I.

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Indonesia merupakan negara penghasil nikel terbesar kedua dunia setelah Rusia yang memberikan sumbangan sekitar 15% dari jumlah produksi nikel dunia pada tahun 2010. Salah satu daerah penghasil nikel di Indonesia berada pada daerah Konawe Utara, Sulawesi Tenggara. Endapan laterit Konawe Utara di Sulawesi Tenggara merupakan sumber logam nikel di Indonesia yang telah di tambang. Identifikasi sebaran nikel laterit sangat penting untuk diketahui agar mempermudah proses eksplorasi lanjut dari suatu endapan (Fitrian, 2014). PT. Paramitha Persada Tama, merupakan perusahaan tambang yang bergerak di bidang pertambangan nikel, memiliki luas IUP 175 Ha, terdiri dari 4 blok yaitu A, B, C, dan D, yang berlokasi di Desa Boenaga Kabupaten Konawe Utara. Perusahaan ini mulai beroperasi pada tahun 2010 dengan target produksi bijih nikel sebesar 10.000 ton/minggu. PT. Paramitha Persada Tama, merupakan salah satu perusahaan yang memiliki bijih nikel laterit (Ni), dengan menetapkan batas pengambilan kadar bijih nikel atau Cut Off Grade yaitu 1,4% Ni, sedangakan untuk bijih nikel dengan kebutuhan pemasaran adalah sebesar 1,7% Ni (Wawancara dengan pihak PT. Paramitha Persada Tama, April, 2018). PT. Paramitha Persada Tama, salah satu perusahanan yang tambang nikelnya berlokasi di Kebupaten Konawe Utara. Pada daerah ini, lateritnya termasuk tipe silikat yang merupakan perkembangan dari batuan peridotit yang terserpentinisasi lemah. Nikel dengan tipe silica ini umumnya memiliki kadar nikel yang cukup tinggi Ni 2,0%. Perusahaan ini memiliki kadar nikel yang low

2

grade, medium, dan high grade. Penelitian ini lebih menekankan pada analisis kadar bijih nikel kadar rendah hasil dari metode blending (Musnajam, 2012). Penambangan bijih nikel di daerah tersebut dilakukan dengan tambang terbuka (Surface Mining) yaitu menambang dari punggung bukit kebawah (Open Cut) dengan membuat “Bench” (jenjang) sehingga terbentuk bukaan-bukaan. dengan langkah-langkah kegiatan penambangan

antara lain:

penggalian

kegiatan/pembongkaran, pemuatan, pengangkutan bijih, penimbunan bijih dan pengawasan kualitas atau kualiti kontrol (Hardiansyah, 2008). Untuk dapat meminimalkan perbedaan kadar dan realitas penambangan, maka cara penambangan juga perlu diperhatikan. Metode penambangan dengan penggalian langsung oleh alat gali seperti selective mining dengan alat gali dorong dan muat akan berpengaruh terhadap kadar, karena metode penambangan tersebut rawan terhadap pengotor (Hardiansyah, 2008). Alasan untuk melakukan selective mining adalah bila seluruh material bijih dengan kadar yang tidak merata di tambang maka kadar tersebut akan berada dibawah COG (Cut Of Grade). Dalam pengawasan kadar pada bijih nikel agar memenuhi persyaratan standar ekspor bijih nikel yang dibutuhkan oleh konsumen dan disesuaikan dengan kebutuhan pasar adalah (Ni 1,7%). Berdasarkan penentuan kadar bijih nikel tersebut, PT. Paramitha Persada Tama, senantiasa akan melakukan pengawasan mutu nikel menurut standar oprasional, maka yang perlu diketahui terlebih dahulu adalah “Cut of Grade“ yang telah ditetapkan oleh perusahaan, Cut Off Grade adalah batas penggalian atau pengambilan biji nikel yang ditetapkan

3

oleh perusahaan, sehingga dari data kadar rata-rata tiap tumpukan ore pada penambangan dapat dianalisis kadarnya (Hardiansyah, 2008). Untuk menjaga kesinambungan bijih nikel yang akan diolah pada pabrik pengolahan, maka PT. Paramitha Persada Tama Sulawesi Tenggara melakukan proses blending. Blending adalah proses pencampuran antara material dengan kualitas dan kuantitas yang berbeda untuk diperoleh hasil campuran yang sesuai. Dalam proses pencampuran (blending) harus memenuhi ore spesifik sesuai kebutuhan pabrik pengolahan (Musnajam, 2012). Namun pada pengamatan yang ada di lapangan perbedaan antara data kadar dari front penambangan dan data tongkang, maka penelitian diarahkan untuk mengetahaui masalah, dengan mengambil pengamatan dengan tema “Analisis Kadar Bijih Nikel Hasil Blending Di Pt. Paramitha Persada Tama Desa Boenaga Kecamatan Lasolo Kepulauan Kabupaten Konawe Utara Provinsi Sulawesi Tenggara”.

B. Rumusan Masalah Berdasarkan uraian latar belakang diatas maka rumusan masalah dalam penelitian ini adalah bagaimana kadar bijih nikel hasil dari metode blending antara bijih nikel kadar rendah dengan kadar tinggi.

C. Tujuan Penelitian Adapun tujuan dari penelitian ini adalah menentukan kadar bijih nikel hasil dari metode blending antara bijih nikel kadar rendah dengan kadar tinggi.

4

D. Manfaat Penelitian Manfaat yang dapat diperoleh dari penelitian ini adalah dari hasil penelitian ini dapat dijadikan acuan bagi penelitian selanjutnya mengenai analisis kadar bijih nikel hasil dari metode blending, serta menjadi acuan untuk data analisis kadar bijih nikel hasil dari metode blending.

5

II.

TINJAUAN PUSTAKA

A. Nikel Laterit Nikel laterit merupakan suatu endapan yang merupakan hasil pelapukan lanjutan dari ultramafik pembawa Ni-Silika. Umumnya terdapat pada daerah dengan iklim tropis sampai subtropis. Pengaruh iklim tropis di indonesia mengakibatkan proses pelapukan secara intensif, sehingga beberapa daerah diindonesia memiliki profil laterit (produk pelapukan) yang tebal dan menjadikan indonesia sebagai salah satu negara penghasil nikel laterit yang utama. Batuan induk nikel laterit adalah peridotit (Hardiansyah, 2008). Istilah Laterit berasal dari bahasa latin yaitu later, yang artinya batuan (membentuk bongkah-bongkah yang tersusun seperti bata yang berwarna merah bata) (Guilbert, 1986).

1.

Genesa Endapan Bijih Nikel Laterit Genesa Pembentukan Endapan Nikel Laterit, Proses pembentukan nikel

laterit diawali dari proses oksidasi dan pelapukan batuan ultrabasa, dalam hal ini adalah batuan harzburgit. Batuan ini banyak mengandung olivin, piroksen, magnesium silikat dan besi, mineral-mineral tersebut tidak stabil dan mudah mengalami proses pelapukan (Sundari, 2012). Penguraian olivin, magnesium, besi, nikel, dan silikat kedalam larutan, cenderung untuk membentuk suspensi koloid dari partikel-partikel yang submikroskopik. Didalam larutan, besi akan bersenyawa dengan oksida dan mengendap sebagai feri hidroksida. Akhirnya endapan ini akan menghilangkan air

6

dengan membentuk mineral-mineral seperti Geotit (FeO(OH)), Hematit (Fe2O3), dan Cobalt (Co) dalam jumlah kecil. Jadi besi oksida mengendap dekat dengan permukaan tanah, sedangkan magnesium, nikel dan silika tertinggal dalam larutan selama air masih asam. Tetapi jika dinetralisasi karena adanya reaksi dengan batuan dan tanah, maka zat-zat tersebut akan cenderung mengendap sebagai hydrosilikat. Mineralisasi terjadi melalui rekahan pada strata ini, sebagai akibat pencucian dan penggumpalan pada lapisan saprolit yang disebut pengkayaan maka tertahan pada batuan induk (batuan dasar) (Hardiasyah, 2008). Proses pelapukan dimulai pada batuan ultramafik (peridotit, dunit, serpentinit), dimana batuan ini banyak mengandung mineral olivin, piroksen, magnesium silikat dan besi silikat, yang pada umumnya mengandung 0,30 % nikel. Proses laterisasi adalah proses pencucian pada mineral yang mudah larut dan silika dari profil laterit pada lingkungan yang bersifat asam, hangat dan lembab serta membentuk konsentrasi endapan laterisasi hasil pengkayaan proses pada unsur Fe, Cr, Al, Ni dan Co. Batuan tersebut sangat mudah dipengaruhi oleh pelapukan lateritik (Sundari, 2012). Adanya suplai air dan saluran untuk turunnya air, berupa kekar, maka Ni yang terbawa oleh air turun ke bawah, dan akan terkumpul di zona air sudah tidak dapat turun lagi dan tidak dapat menembus bedrock (Harzburgit). Ikatan dari Ni yang berasosiasi dengan Mg, SiO dan H akan membentuk mineral Garnierit dengan rumus kimia (Ni, Mg) Si4O5 (OH)4. Apabila proses ini berlangsung terus

7

menerus, maka ya ng akan terjadi adalah proses pengk ayaan supergen (Supergenenrichment ). Zona pengkayaan supergen ini terbentuk di zona saprolit.

Gambar 1. Profil endapan nikel laterit (Adelina, 201 8).

2. a.

Faktor-faktor yang mempengaruhi pembentukan bijih ni kel laterit Batuan Asal Adanya batuan asal merupakan syarat utama untuk terben tuknya endapan

nikel laterit, macam batuan asalnya adalah batuan ultra basa. Dalam hal ini pada batuan ultra basa tersebut: - terdapat elemen Ni yang paling banyak diantara batuan lainnya - mem punyai mineral-mineral yang paling mudah lapuk atau tidak stabil, seperti olivin d an piroksin - mempunyai komponen-komponen yang mudah

larut dan memberika n lingkungan pengendapan yang baik untuk nikel. b.

Iklim Adanya perga ntian musim kemarau dan musim penghujan dimana terjadi

kenaikan dan penurunan permukaan air tanah juga dapat menyebabkan terjadinya proses pemisahan dan akumulasi unsur-unsur. Perbedaan temperatur yang cukup

8

besar akan membantu terjadinya pelapukan mekanis, dimana akan terjadi rekahanrekahan dalam batuan yang akan mempermudah proses atau reaksi kimia pada batuan. c.

Reagen - reagen kimia dan vegetasi Yang dimaksud dengan reagen-reagen kimia adalah unsur-unsur dan

senyawa-senyawa yang membantu mempercepat proses pelapukan. Air tanah yang mengandung CO2 memegang peranan penting didalam proses pelapukan kimia. Asam-asam humus menyebabkan dekomposisi batuan dan dapat merubah pH larutan. Asam-asam humus ini erat kaitannya dengan vegetasi daerah. d.

Topografi Keadaan topografi setempat akan sangat mempengaruhi sirkulasi air

beserta reagen-reagen lain. Untuk daerah yang landai, maka air akan bergerak perlahan-lahan sehingga akan mempunyai kesempatan untuk mengadakan penetrasi lebih dalam melalui rekahan-rekahan atau pori-pori batuan. Akumulasi andapan umumnya terdapat pada daerah-daerah yang landai sampai kemiringan sedang, hal ini menerangkan bahwa ketebalan pelapukan mengikuti bentuk topografi. Pada daerah yang curam, secara teoritis, jumlah air yang meluncur (run off) lebih banyak daripada air yang meresap ini dapat menyebabkan pelapukan kurang intensif. e.

Struktur Struktur yang sangat dominan yang terdapat didaerah penelitian adalah

struktur kekar (t) dibandingkan terhadap struktur patahannya. Seperti diketahui, batuan beku mempunyai porositas dan permeabilitas yang kecil sekali

9

sehingga penetrasi air sangat sulit, maka dengan adanya rekahan-rekahan tersebut akan lebih memudahkan masuknya air dan berarti proses pelapukan akan lebih intensif. f.

Waktu Dalam proses pembentukan bijih nikel membutuhkan jangka waktu yang

relatif lama. Waktu merupakan faktor yang sangat penting dalam proses pelapukan, transportasi, dan konsentrasi endapan pada suatu tempat. Untuk terbentuknya endapan nikel laterit membutuhkan waktu yang lama, mungkin ribuan atau jutaan tahun ( Hardiansyah, 2008 ). Batuan induk bijih nikel adalah batuan peridotit. Batuan ultrabasa rata-rata mempunyai kandungan nikel sebesar 0,2 %. Unsur nikel tersebut terdapat dalam kisi-kisi kristal mineral olivin dan piroksin, sebagai hasil substitusi terhadap atom Fe. Proses terjadinya substitusi antara Ni, Fe dan Mg dapat diterangkan karena radius ion dan muatan ion yang hampir bersamaan diantara unsur-unsur tersebut.

Proses serpentinisasi yang terjadi pada batuan peridotit akibat pengaruh larutan hydrothermal, akan merubah batuan peridotit menjadi batuan serpentinit atau batuan serpentinit peroditit. Sedangkan proses kimia dan fisika dari udara, air serta pergantian panas dingin yang bekerja secara continue, menyebabkan disintegrasi dan dekomposisi pada batuan induk. Pada pelapukan kimia khususnya, air tanah yang kaya akan CO2 berasal dari udara dan pembusukan tumbuh-tumbuhan menguraikan mineral-mineral yang tidak stabil (olivin dan piroksin) pada batuan ultrabasa, menghasilkan Mg, Fe, Ni yang larut, Si

10

cenderung membentuk koloid dari partikel-partikel silika yang sangat halus. Fe teroksidasi dan me ngendap sebagai ferri-hydroksida, akhirn ya membentuk mineral-mineral seperti geothit, limonit, dan hematit dekat permu kaan. Adapun skema pembentukan profil nikel laterit dapat dilih at pada (gambar

1) yaitu sebagai beri kut :

Gambar 2. Skema Pembentukan Profil Nikel Laterit (Adelina, 2018) Logam nikel banyak dimanfaatkan untuk pembuatan baja tahan kara(stainless steel). Nikel merupakan logam berwarna kela bu perak yang memiliki sifat fisik a ntara lain : 1.

Kekuatan dan kekerasan nike menyerupai kekuatan dakeke rasan besi.

2.

Mempunyai sifat daya tahan terhadap karat dan korosi

3.

Pada udara te rbuka memiliki sifayang lebih stabil daripada

besi. (Fitrian, 2014).

11

3.

Profil Nikel Laterit Profil pemben tukan nikel laterit dapat di lihat pada (Gam bar 3) pada zona

limonit, zona saprolit dan zona bedrok. a.

Zona limonit Merupakan hasil pelapukan lanjut dari batuan beku ultrabasa.

Komposisinya meli puti oksida besi yang dominan, geothit dan magnetit. Ketebalan lapisannya rata-rata 8-15 meter. Kemunculan bongkah -bongkah batuan beku ultrabasa pada z ona ini tidak dominan atau hampir tidak ada. b.

Zona saprolit Zona saprolit merupakan lapisan dari batuan dasar ya ng sudah lapuk,

berupa bongkah-bongkah lunak berwarna coklat kekuningan s ampai kehijauan Zona ini adalah merupakan zona pengayaan unsur Ni. Komp osisinya berupa oksida besi, serpentin sekitar <0.4% kuarsa magnetit dan tekstur batuan asal yang masih terlihat. Keteb alan lapisan ini berkisar 5-18 meter. c.

Zona Bedrock Zona ini merrupakan bagian terbawah dari profil lateritt. Tersusun atas

bongkah yang lebih besar dari 75 cm dan blok peridotit (batuan d asar) dan secara umum sudah tidak mengandung mineral ekonomis.

Ga mbar 3. Profil Nikel Laterit (Fitrian, 2014).

12

B. Penambangan B ijih Nikel

1.

Persiapan Penambangan Penambangan adalah kegiatan usaha yang di lakukan unt uk memproduksi

mineral. Kegiatan persiapan penambangan tujuannya agar kegiat an penambangan tidak terhambat oleh kegiatan non produksi. Persiapan penambang an ini meliputi: a.

Leand Cleari ng Leand Cleari ng adalah proses kegiatan pembersihan pepo honan yang ada

diatas bijih atau l ahan yang akan ditambang. Pembersihan lahan dengan menggunakan alat Excavator dan Bulldozer. Agar kerja bulldoz er lebih efektif, maka diusahakan memperpendek jarank dorongnya. Kegiatan pembersihan lahan dapat dilihat pada (G ambar 4).

Ga mbar 4. Pembersihan lahan (leand clearing) b.

Pengupasan T anah Penutup (Stripping OB) Pengupasan t anah penutup merupakan suatu pekerjaan pembongkaran

tanah penutup yang menutupi bijih nikel. Lapisan tanah penu tup yang harus dikupas adalah 0-6 m eter yang terdiri atas Top Soil dan lapisan bi jih kadar rendah (Low Grade). Setel ah proses pengupasan tanah penutup bar ulah dilanjutkan dengan pembuatan jalan tambang. Pengupasan tanah penutup pad a (Gambar 5).

13

Gamb ar 5. Pengupasan tanah penutup (Stripping OB) c.

Pembuaatan Jalan Tambang Untuk menca pai target produksi direncanakan salah satu upaya pembuatan

jalan tambang sebai k mungkin. Pembuatan jalan tambang be rfungsi sebagai sarana tranportasi un tuk menunjang kelancaran kegiatan penam bangan terutama kegiatan pengangkut an. Pembuatan jalan pada (Gambar 6).

Gambar 6. Pembuatan jalan tambang

2.

Kegiatan Penam bangan Kegiatan pen ambangan material bijih nikel dapat di lakukan dengan

rangkaian-rangkaian kegiatan penambangan seperti: a.

Penggalian atau Pembongkaran Penggalian adalah proses kegiatan pembongkaran/pen carian ore atau

bahan galian. Ke giatan pembongkaran ini dengan me nggunakan alat

14

excavator.Bijih nikel yang akan ditambang ditetapkan berdasarkan cut off grade karena penyebaran kadar bijih yang tidak merata diketahui, maka dilakukan selective mining. Keg iatan penggalian dapat dilihat pada (Gambar 7).

Gambar 7. Penggalian Ore (Ore getting) b.

Pemuatan (Load ing Poind) Pemuatan (lo ading point) adalah proses kegiatan pemuat an material yang

telah ditumpuk di front penambangan. Proses pemuatan dengan m enggunakan alat gali muat excavator dan dump truck. Bijih yang dimuat adalah bijih yang telah ditumpuk di front penambangan. Pemuatan (loading) bijih hasil penggalian yang terliahat pada (Gambar 8).

Gambar 8. Pemuatan (Loading Poind) c.

Pengangkutan (H auling atau Barging) Pengangkutan adalah kegiatan yang dilakukan untuk m engangkut atau

membawa material bahan galian dari front penambangan diba wa di tongkang.

15

Kegiatan

hauling/b

arging

dapat

dilihat

pada

(Gambar

9).

Kegiatan

hauling/barging dila kukan dengan alat dump truck.

A B Gam bar 9. Kegiatan (A) hauling dan (B) barging d.

Dumping Dumping adalah proses kegiatan penumpahan mate rial di tempat

penyimpana ore atau di tongkang. Kegiatan dumping dapat dilih at pada (Gambar 10). Kegiatan dumpin g dilakukan dengan alat dump truck.

Gambar 10. Proses kegiatan Dumping ( Hardiansya, 2 008)

C. Cut Off Grade Cut off grade adalah kadar rata-rata minimum dari bijih yang dapat ditambang secara ek onomis. Cut off grade merupakan suatu kri teria operasional untuk menambang. Bijih yang ditambang adalah bijih yang mempunyai kadar

16

yang lebih tinggi dari cut off grade. Dengan demikian maka bagian dari endapan yang mempunyai kadar lebih tinggi dari cut off grade diidentifikasi sebagai bijih. Untuk suatu bijih tertentu umpamanya nikel dengan lokasi yang berbeda tetapi genesa sama cut off grade berbeda. Kadar rata-rata minimum bijih dapat dinyatakan dalam persen bergantung pada bijih yang ditambang (Diharlan, 2018). Istilah cut off grade digunakan dalam industri pertambangan untuk membedakan marerial sebagai ‘bijih’ (ekonomis) atau ‘sampah’ (tidak ekonomis). Tantangannya

adalah

untuk

menentukan

cut

off

grade

(COG)

yang

memaksimalkan untuk menambang dan proses hanyah bijih (yaitu materi di atas dihitung cut off grade) dan baik meninggalkan di tempat atau membuang sampah. Kelas cut off grade dihitung dari mengatakan 1% Ni dalam tambang nikel terbuka berarti bahwa setiap bahan yang mengandung nilai kadar lebih dari 1% Ni adalah bijih bernilai ekonomis dan layak di tambangan. Setiap material di bawah ekonomi cut-off grade dianggap tidak ekonomis (Daniel, 2013). Sebuah cut-off grade tinggi dapat digunakan untuk meningkatkan keuntungan jangka pendek, sehingga meningkatkan dekat manfaat jangka panjang untuk para pemangku kepentingan. Namun, meningkatkan cut-off grade juga kemungkinan akan menurunkan umur tambang. Sebuah umur tambang yang lebih pendek dapat mengurangi ketergantungan waktu kesempatan, seperti yang ditawarkan oleh siklus harga (Daniel, 2013). Cut off grade secara tradisional didefinisikan sebagai kelas yang biasanya digunakan untuk membedakan antara bijih dan limbah dalam tubuh bijih yang

17

diberikan. Hal ini juga membedakan antara berbagai jenis bijih sebelum pengolahan berlangsung untuk pilihan pengolahan metalurgi yang berbeda. Menggunakan cut-off grade, bijih dikirim ke pabrik pengolahan untuk pengolahan sementara sampah baik kiri tidak ditambang atau dikirim ke tempat pembuangan sampah. Urutan ekstraksi tergantung pada tingkat produksi, distribusi kelas deposit dan nilai cut-off. Cut-off grade langsung mempengaruhi keuntungan karena ada kebutuhan untuk optimasi tergantung pada urutan ekstraksi dan kapasitas dari operasi pertambangan. Penentuan kapasitas secara langsung terkait dengan nilai cut-off dan urutan ekstraksi. Pemilihan cut-off grade yang digunakan dalam operasi tambang didasarkan pada cut-off optimasi kelas dengan menggunakan kebijakan cut off grade (Githiria. J, 2018). Cut off Grade (CoG) adalah kadar batas rata-rata terendah dari blok cadangan bahan galian yang apabila ditambang masih bernilai ekonomis. Penetapan nilai COG harus diupayakan serendah mungkin dengan mengupayakan penggunaan teknologi penambangan yang lebih efektif dan efisien. Bahan galian kadar rendah atau di bawah Cut Off Grade merupakan bahan galian sumber daya yang sudah diketahui dimensi dan kualitasnya dengan keyakinan geologi tertentu. Bahan galian yang mempunyai kadar di sekitar COG, sehingga dapat merupakan cadangan atau sumber daya, tergantung pada kondisi teknologi, nilai dan harga saat itu merupakan bahan galian kadar marginal (Tim Penyusun, 2001).

18

D. Conto (Sample) Proses pengambilan conto adalah kegiatan yang dilakukan pada sebagian kecil dari suatu bahan material sedemikian rupa sehingga konsistensi (kesamaan) pada bagian tersebut yang merupakan wakil dari keseluruhannya (representatif).

1.

Metode Pengambilan Conto (Sampling) Pada metode pengambilan conto/sampel penulis menggunakan metode

Grab Sampling. Metode pengambilan conto (sample) terbagi beberapa bagian adalah: a.

Channel Sampling Channel sampling adalah cara pengambilan conto dengan membuat alur

(chanel) sepanjang permukaan yang memperlihatkan jejak bijih. b.

Conto ruah (Bulk Sampling) Bulk Sampling adalah merupakan metode sampling dengan cara

mengambil material dalam jumlah yang besar dan umumnya dilakukan pada semua fase kegiatan (eksplorasi sampai dengan pengolahan). c.

Conto tertahan (Chip Sampling) Chip Sampling adalah sala satu metode sampling dengan cara

mengumpulkan pecahan batuan (rock chip) yang dipecahkan melalui suatu jalur dengan lebar 15 cm yang memotong zona mineralisasi menggunakan palu atau pahat. e.

Pile Sampling Cara pengambilan conto pada pile atau ore bin, untuk ini semua harus tahu

saat mengadakan pengisian (pilling) karena hal ini mempengaruhi letak butiran.

19

f.

Sumur uji (Test Pit) Cara pengambilan conto dengan membuat sumuran, metode ini dapat

dikombinasikan dengan channel sampling. g.

Drill Hole Sampling Cara pengambilan conto dari hasil pemboran inti dimana prosedur

sampling ini berdasarkan pada alat bor yang digunakan. h.

Paritan uji (trenching) Cara pengambilan conto dengan membuat parit pada singkapan bijih

memotong atau tegak lurus singkapan. i.

Grab Sampling Grab Sampling merupakan teknik pengambilan conto dengan cara

mengambil sebagian fragmen yang berukuran besar dari suatu material yang mengandung mineralisasi secara acak. Tingkat ketelitian conto pada metode ini relatif mempunyai bias yang cukup besar. Adapun kondisi pengambilan contoh dengan teknik Grab Sampling ini dilakukan antara lain: a. Pada tumpukan material hasil pembongkaran untuk mendapatkan gambaran umum kadar. Yang akan dipengaruhi oleh lokasi atau letak dari suatu titik bor, hal ini disebabkan karena penyebaran deposit yang tidak merata. b. Pada fragment material hasil dari selective mining dan stockpile untuk memperoleh pengecekan kulaitas kadar (Irmawati, 2018).

20

2.

Teknik Pengambilan Sampel Pengambilan sampel jika ditinjau secara umum dimaksudkan untuk

mengambil sebagian dari massa tersebut yang cukup representatif untuk mewakili keseluruhan yang besar. Sampling atau pengambilan conto adalah suatu proses pengambilan sebagian kecil endapan yang mana bagian tersebut dapat mewakili keseluruhan endapan. Cara pengambilan conto didasarkan pada JIS (Javanese Industrial Standart), yaitu dengan cara two stage sampling dan devision method of increment. Cara two stage sampling adalah pengambilan conto melalui dua tahap secara sistematis yaitu pada tahap pertama dilakukan pengambilan conto pada dua titik yang berhadapan sedangkan pada tahap kedua dilakukan penggabungan conto keseluruhan pada suatu tempat yang sama (Gambar 11). Cara devision method of increament adalah pengambilan conto dibagi dalam beberapa divisi yang dilakukan untuk pekerjaan preparasi conto. Jumlah conto bijih nikel yang di ambil tergantung pada tipe endapan dan tingkat pengembangannya, apakah suatu prospecting atau suatu eksplorasi detail, sebagian atau seluruh development mine. Salah satu Unit Kerja Pengawasan Kualitas yaitu Unit Satuan Kerja Persiapan Sampel berperan penting dalam pengambilan sampel yaitu conto yang telah diambil dimasukkan ke dalam kantong dan diberi kode serta diikat dengan tali yang mempunyai warna tertentu. Kemudian conto tersebut dikirim ke preparasi conto dimana telah tertulis seperti kode conto, front penambangan, titik bor, jam kerja dan tanggal pengambilan conto.

21

Gambar 11. Cara Pengambilan Sampel di Tumpukan (Irmawati, 2018). E. Preparasi Sample Preparasi adalah pekerjaan yang dilakukan untuk mengolah conto dari lapangan yang masih heterogen dan kasar menjadi material yang homogen dan halus sesuai dengan persyaratan laboratorium. Conto dari lapangan yang berasal dari suatu tumpukan besar di mana diambil beberapa increment, biasanya disatukan dalam preparasi conto. Boulder-boulder conto perlu dimasukkan ke dalam pengecilan ukuran sampai semua conto menjadi sama rata, setelah itu dilakukan pengayakan dengan ukuran lolos yang sudah ditentukan. Setelah conto diperoleh sebelum di bawah ke pabrik pengolahan untuk dilakukan analisis kadar (assay). Karena yang dianalisa tersebut hanya sebagian kecil dari conto, maka diperlukan preparasi (persiapan) conto. Untuk mendapatkan nilai kadar rata-rata maka contoh dianalisis ke preparasi sampel (Hardiansyah, 2008).

22

1.

Tahapan Preparasi Sampel Persiapan conto (preparasi) sangat penting karena jika terjadi kesalahan

maka data analisis laboratorium yang akan keluar juga tidak sesuai dengan yang sebenarnya. Oleh sebab itu perlu memperhatikan prosedur kerja menurut SOP (standar operasi prosedur) dengan baik, adapun tahapan preparasi untuk sampel produksi adalah sebagai berikut : 1.

Tahap pengambilan sampel,

2.

Tahap penumpahan material,

3.

Tahap pengecilan ukuran,

4.

Tahap pencampuran (Mixing),

5.

Matrix,

6.

Tahap pengeringan,

7.

Tahap pengemasan (Packing), dan

8.

Analisis kadar.

F. Blending Blending adalah proses pencampuran antara bijih nikel kadar rendah dan bijih nikel kadar tinggi yang berbeda untuk di peroleh hasil campuran yang sesuai. Dalam proses pencampuran (blending) harus memenuhi ore spesifik yang sesuai dengan kebutuhan pabrik pengolahan (Musnajam, 2011). Masalah penanganan bijih nikel kadar rendah, jika hasil analisa laboratorium menyatakan bahwa sampel mining yang diperoleh pada lokasi penambagan memiliki kadar di bawah COG, maka blok dari bijih tersebut akan ditangani dengan proses pemuatan dan pengangkutan yang menggunakan alat

23

mekanis Excavator dan Dump Truck pada suatu tempat yang jaraknya tidak jauh dari front penambangan, hal ini dilakukan agar tidak mengganggu beberapa kegiatan pengambilan bijih dengan kadar di atas COG ( Musnajam, 2011 ). Blending adalah pencampuran nikel yang nilai kadar rendah, dimana hasil akhir dari proses pencampuran tersebut diharapkan akan didapatkan nilai kadar yang sesuai dengan target (permintaan pasar). Tujuan dari proses blending ini adalah untuk mengoptimalkan agar pemamfaatan nilai cadangan nikel yang mempunyai nilai kadar rendah , sehingga akan mempunyai nilai ekonomis yang tinggi (Anwar dan Arief, 2011 ). Blending Ore atau pencampuran bijih nikel dengan penggabungan atau penimbunan secara bersamaan dan terus-menerus dalam waktu tertentu dari dua atau lebih material (nikel beda kualitas), yang dianggap mempunyai komposisi yang konstan (parameter kualitas konstan) dan terkontrol proporsinya. Pencampuran dilakukan pada nikel yang berbeda nilai kadar, sehingga kualitas nikel hasil campuran merupakan perpaduan dari parameter kualitas nikel yang dicampur. Pencampuran dilakukan untuk mendapatkan hasil yang sesuai dengan yang diinginkan, dengan komposisi yang tidak homogen (Saputra, dkk, 2017). Blending atau pencampuran bertujuan untuk memperoleh produk akhir dari dua atau lebih tipe nikel yang mempunyai kadar berbeda, dimana kedua jenis nikel yang berbeda akan terdistribusi secara merata dan tanpa ada lagi jumlah yang cukup besar untuk mengenali salah satu dari tipe nikel tersebut ketika proses pengambilan contoh dilakukan (Sahrul, 2014).

24

1.

Proses Blending Proses blending dilakukan pencampuran dua atau lebih produk secara

bersamaan, dengan kualitas spesifik yang berbeda. Proporsi dari masing-masing produk di control agar menghasilkan produk tunggal yang terpisah dengan kualitas spesifik yang diinginkan. Hasil pengolahan terhadap endapan nikel dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok, yaitu endapan nikel high grade (% kadar Ni = 2,0%), medium (1,7% kadar nikel untuk kebutuhan pabrik, dan 1,4 – 2,1 % untuk kebutuhan ekspor ) dan low grade. (% kadar < 1,5 untuk kebutuhan ekspor). Untuk mendapatkan kualitas kadar bijih nikel yang sesuai dengan permintaan pasar dilakukan blending nikel yang mempunyai kadar yang berbeda dengan perbandingan rasio tertentu. Kadar bijih nikel yang ditambang sangat bervariasi. Bijih nikel yang berasal dari front tambang diangkut dan ditimbun langsung di tongkang dengan diberi kode sesuai front penambangannya. Endapan nikel dapat diklasifikasi menjadi dua kelompok, yaitu endapan high grade dan low grade. Setelah itu dilakukan pencampuran bijih untuk mendapatkan komposisi unsur yang dibutuhkan dalam pabrik pengolahan. Pencampuran bijih dilakukan dengan cara mengambil dari setiap tumpukan bijih sesuai rasio pencampuran yang ditetapkan. PT. Paramitha persada Tama dengan rasio pencampuran 3:1. Penetapan rasio pencampuran dilakukan oleh satuan kerja Material Handling Departement mengacu pada permintaan dari Smelting Departement. Pencampuran bijih dilakukan langsung di tongkang

25

dengan menggunakan 2 unit Excavator. Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut: 1.

Tumpukan-tumpukan bijih nikel yang berada di tongkang dianalisa kadarnya lalu di pisahkan sesuai dengan tingkat kadarnya.

2.

Tumpukan bijih nikel yang berada di front tersebut akan dilakukan analisa dengan menggunakan Nitton kemudian diangkut ke tongkang, kemudian diberi kode tumpukan.

3.

Beberapa tumpukan tersebut di blending di tongkang menggunakan 2 unit Excavator sesuai rasio yang ditetapkan, misalnya 3:1.

4.

Hasil relisasi dari rencana blending bijih nikel dapat dilihat pada rumus blending.

1.

Adapun untuk menghitung kadar rata-rata secara sederhana dapat

diketahui dengan menggunakan rumus pada persamaan 1 (Nurhakim, 2006). k1+k2+k3+…kn k= 1n Dimana: k = Kadar rata-rata kn = Nilai kadar ke n = Jumlah kadar 2.

Untuk mencari kadar rata-rata untuk unsur Ni pada simulasi blending.

Menghitung simulasi blending dapat menggunakan rumus persamaan 2 (Musnajam, 12). Ratio B1 × Kadar Unsur B 1 + Ratio B2 ×Kadar Unsur 2 K=

Jumlah Ratio

+… 2

26

III.

METODE PENELITIAN

A. Waktu dan Lokasi Penelitian Secara istratif PT. Paramitha Persada Tama berlokasi di Desa Boenaga, Kecamatan Lasolo Kepulauan, Kabupaten Konawe Utara, Provinsi Sulawesi Tenggara. Secara geografis lokasi penelitian PT. Paramitha Persada Tama terletak pada 122°22’25” BT dan 03°25’50” LS. Lokasi penelitian ini dapat ditempuh dengan menggunakan transportasi darat dengan waktu tempuh dari ibu kota provinsi sampai Kecamatan Lasolo yaitu + 3,5 jam dengan jarak 100 Km. Kemudian dilanjutkan dengan menggunakan transportasi laut dari Desa Molawe Kecamatan Lasolo ke Desa Boenaga ditempuh dengan lama perjalanan selama 3 jam dengan mengunakan kapal (Jolor).

Gambar 12. Peta Lokasi IUP OP PT. Paramitha Persada Tama

27

B. Jenis Penelitian Jenis penelitian menggambarkan jenis penelitian yang akan dilakukan. Adapun jenis penelitian yang digunakan yaitu jenis penelitian kualitatif dan kuantitatif. 1.

Kualitatif, data yang diperoleh langsung dari lapangan, misalnya pengambilan sampel dan pengambilan gambar.

2.

Kuantitatif, data yang diperoleh dari data yang sudah ada, misalnya Website dan jurnal.

C. Bahan atau Materi Penelitian Bahan atau materi penelitian merupakan data-data yang dibutuhkan dalam penelitian ini, yakni sebagai berikut: 1.

Data primer Data primer merupakan data yang diperoleh secara langsung dari

lapangan, dalam pengambilan sampel yang diambil akan disimpan dalam karung dan diberi tanda untuk dianalisis di preparasi sampel serta pengambilan gambar saat pengambilan data atau sampel. 2.

Data sekunder Data sekunder merupakan data yang diperoleh dari sumber yang sudah

ada. Data sekunder yang digunakan dalam penelitian yaitu peta lokasi penelitian bersumber dari perusahaan, serta jurnal ilmiah baik jurnal nasional maupun jurnal internasional.

28

D. Alat dan Bahan Penelitian Alat dan bahan penelitian adalah peralatan yang digunakan untuk membantu saat proses pengambilan data di lapangan, adapun alat yang digunakan pada penelitian ini dapat dilihat pada tabel 1. Tabel 1. Alat dan bahan yang digunakan dalam penelitian ini. No

Alat dan bahan

5.

Sekop dan Pacul Pengeruk

6.

Karung Sampel

7.

Tali Rapiah

8.

Palu

9.

Sekop Mini

10. Talang

11. Sendok Sampel

12. Tungku

13. Saringan 150 Mess

14. Plastik Mixing

15. Plastik Clip 16. Spidol

Fungsi Untuk pengambilan sampel di lapangan, untuk melakukan mixing Untuk menyimpan sampel dari lapangan Untuk mengikat karung yang berisi sampel Untuk menghancurkan material yang masih berukuran besar Untuk Mengambil sampel saat proses matriks Wadah untuk menggoreng/mengeringkan sampel Untuk penggaruk saat penggorengan sampel Pemanas saat penggorengan/pengeringan sampel Untuk menyaring sampel agar lebih halus Untuk mixing smpel yang telah disaring Untuk menyimpan sampel yang akan dilakukan pembacaan dgn nitton Untuk memberikan kode dari sampel

29

No

Alat dan bahan

17. TERMO NITON XL2 DE 18. Smelt

Fungsi Sebagai alat pembacaan kadar Untuk menghaluskan material yang masi kasar.

E. Tahapan Kegiatan Penelitian

1.

Tahapan Persiapan Dalam tahap persiapan ada beberapa bagian yang harus dilaksanakan,

diantaranya: a)

Perizinan, pembuatan surat izin penelitian. Pada tahap ini penulis melakukan pembuatan surat izin untuk sebagai

syarat masuk lokasi penelitian. b) Studi Literatur (Desk Study). Sebelum memulai kegiatan penelitian mengenai analisis bijih nikel hasil blending dari bijih nikel kadar rendah dengan bijih nikel kadar tinggi di PT. Paramitha Persada Tama Site Boenaga Kecamatan Lasolo Kepulauan Kabupaten Konase Utara Sulawesi Tenggara, maka terlebih dahulu melakukan pengumpulan dan pengkajian berbagai bacaan yang berkaitan dengan topik penelitian yang akan dijadikan sebagai dasar teori menganailisis data. c)

Orientasi Lapangan Pada tahap ini penulis melakukan peninjauan langsung ke lapangan yaitu

operasi kegiatan blending. Tujuan dari orientasi lapangan ini adalah sebagai perkenalan terhadap lingkungan kerja PT. Paramitha Persada Tama untuk memahami situasi dan kondisi daerah penelitian.

30

2.

Tahap Pengumpulan Data Pada tahapan pengumpulan data didasarkan pada pedoman yang sudah

dipersiapkan dalam rancangan penelitian. Data yang dikumpulkan berupa: Tahap pengumpulan data terdiri dari berbagai kegiatan yaitu:

1.

Pengambilan Sampel Pengambilan sampel ditinjau secara umum dimaksudkan untuk mengambil

sebagian untuk mewakili keseluruhan yang besar. Pengambilan conto realisasi di PT. Paramitha Persada Tama berpedoman pada Japanesse Industrial Standar (JIS). Conto atau sample yang telah diambil dimasukan ke dalam karung sampel dengan ukuran yang 15 kg dan diberi kode serta diikat dengan tali. Kemudian karung-karung tersebut dikirim ke preparasi sampel yang tertulis seperti front penambangan. a)

Pengambilan sampel front penambangan Pengambilan sampel di front penambangan dengan menggunakan sekop,

kemudian sampel tersebut disimpan dalam karung sampel ukuran 15 kg yang telah disiapkan. Sampel diambil diatas tumpukan bijih yang dimana dalam pengambilan sampelnya yaitu sebanyak 28 increment (dengan berat sampel dalam karung yaitu 4 sampai 5 kg), sampel yaitu sebanyak 224 bucket Excavator dalam kegiatan penggalian bijih. Setiap 8 bucket, pengambilan sampel diperoleh dalam 1 incriment (karung) dengan satu kali skop. Kegiatan ini dimaksudkan untuk mewakili jumlah keseluruhan dari material yang ada pada tumpukan ore PT. Paramitha Persada Tama.

31

Adapun tahapan pengambilan sampel pruduksi pada PT Paramithan Persada Tama, sebagai berikut: a.

Contoh diambil oleh beberapa tenaga lapangan yang mana seseorangn mengambil conto dan yang lainnya menyiapkan karung conto.

Gambar 13. Pengambilan Sampel b.

Conto diambil dengan menggunakan sekop standar dengan kapasitas 10 kg.

c.

Conto/sampel yang diambil dimasukan kedalam karung dan diikat dengan tali rafia.

Gambar 14. Sampel Dalam Karung dan di Ikat dengan Tali Rafia d.

Kemudian karung-karung sampel tersebut dikirim ke preparasi sampel disertai dengan label conto yang tertulis seperti nomor tumpukan.

32

Gambar 15. Sampel yang akan dibawah ke Preparasi Sampel e.

Conto yang dinalisis hanya sebagian kecil, maka dilakukan preparsi conto agar bagian conto yang dianalisa representatif terhadap kondisi yang sebenarnya.

Gambar 16. Sampel Hasil Preparasi f.

Conto yang telah siap dikirim ke preparasi sampel untuk dianalisa kadarnya men ggunakan Nitton.

Gambar 17. Analisis Menggunakan TERMO NITON XL2 DE

33

b) Pengambilan sampel tongkang Pengambilan sampel tongkang setiap 2 truk masuk pada tongkang diambil 1 incriment sampel dengan cara mengambil ½ incriment sampel pada sisi kiri dan ½ incriment pada sisi kanan tumpukan. Pengambilan sampel tongkang untuk dianalisis kadar Ni. Adapun tahapan pengambilan sampel tongkang sebagai berikut: a.

Pengambilannya setiap 2 truk diambil 1 incriment sampel dengan cara

mengambil ½ incriment sampel pada sisi kiri dan ½ incriment pada sisi kanan tumpukan.

Gambar 18. Pengambilan Sampel Tongkang b.

Karung sampel diikat menggunakan tali pengikat yang sudah diberikan nomor label.

Gambar 19. Sampel Diikat Dengan Menggunakan Label c.

Sampel yang telah diambil sebenyak 14 sampel akan diangkut dibawah ke tempat preparasi sampel untuk diproses.

34

Gambar 20. Sampel dari Tongkang 14 karung

2.

Tahapan Preparasi Sampel Persiapan conto (preparasi) sangan penting karena jika terjadi kesalahan

maka data analisis yang akan keluar juga tidak sesuai dengan sebenarnya. Oleh karena itu perlu memperhatikan kerja menurut SOP (standar operasi produksi) dengan baik. Tahapan preparasi sampel untuk sampel produksi dan sampel tongkang. Adapun langkah-langkah kerja yang dilakukan pada proses preparasi sampel produksi dan sampel tongkang. a.

Sampel yang diangkut dari front penambangan atau dari tongkang dibawa

ke preparasi sampel untuk dilakukan kegiatan preparasi sampel.

A B Gambar 21. Sampel dari Front Penambangan (A), Sampel dari Tongkang (B)

35

b.

Sampel yang telah ada diperkecil ukurannya dengan menggunakan palu.

Untuk sampel produksi dalam 28 incriment dibagi dalam 4 bagian, untuk sampel tongkang dalam 14 incriment terbagi 3 bagian.

A B Gambar 22. Kegiatan Kerja Sampel dari Front Penambangan (A), Kegiatan Kerja Sampel dari Tongkang (B) c.

Sampel yang sudah dikecilkan ukurannya akan dilakukan tahap mixing

yang dimaksud untuk menyatukan material secara homogen sebelum akan dilakukan kegiatan tahap matrix.

Gambar 23. Tahap Kegiatan Mixing d.

Kegiatan matrix ini dilakukan dari haris campuran tadi. Kegiatan matrix

dilakukan dengan pembagian yang rata dengan 3 tahapan yaitu tahapan pertama dan kedua dengan matrix 5 x 6, dan tahapan ketiga 4 x 5. Kegiatan matrix menggunakan papan kotak dan dalam pengambilannya menggunakan sekop mini yaitu tahap pertama menggunakan sekop ukuran 20D, tahap kedua sekop ukuran 10D.

36

Gambar 24. Tahap Kegiatan Matrix e.

Sampel hasil dari matrix akan dilakukan tapah pengeringan. Tahapan ini

bertujuan untuk menghilangkan kandungan airnya. Proses pemanggangan dengan cara digoreng diatas tungku dengan waktu paling lama 10 menit sampai material dalam keadaan kering berwarna merah kehitaman.

Gambar 25. Tahap Pengeringan f.

Sampel yang sudah dikeringan akan dihaluskan. Tahap penghalusan

dengan menggunakan blender bertujuan untuk memperkecil ukuran butir dari hasil pemanggangan. Penghalusan bertujuan agar dapat di ayak.

Gambar 26. Tahap Penghalusan

37

g.

Sampel yang sudah halus akan di ayak dengan menggunakan ayakan

ukuran 200 mesh.

Gambar 27. Tahap Pengayakkan h.

Selanjutnya tahap pengemasan (packing) dilakukan hasil ayakan disimpan

dalam kantong sampel yang sebelumnya sampel tersebut disimpan ke dalam kantung sampel yang ukurannya 40 x 60 lalu diguncang dahulu agar materialnya menyebar merata dan barulah dimasukkan kedalam kantong sampel ukuran 10 x 15 cm. Sampel tersebut untuk dilakukan pengecekkan nilai kadar dengan menggunakan Themo Nitto.

Gambar 28. Tahap Penemasan (packing) i.

Selanjutnya sampel akan dianalisis kadarnya dengan menggunakan

Thermo Nitton guna untuk diketahui nilai kadar Ni-nya. Penggunaan alat ini dengan menempelkan alat tersebut pada sampel sebanyak 6 titik. Tiga titik

38

pertama pada sisi depan kantong sampel dan tiga titik kedua pada sisi belakang kantong sampel tersebut.

Gambar 29. Analisis Menggunakan TERMO NITON XL2 DE

3.

Tahap Pengolahan Data Pengolahan data dilakukan berdasarkan data yang diperoleh dari kegiatan

penelitian dengan metode blending dalam menunjang pencapaian tujuan penelitian. Pengolahan data selanjutnya adalah dengan mengkompositkan data kadar dari front penambangan dan data kadar dari tongkang. Untuk mengitung kadar rata-rata Ni dengan menggunakan metode yang telah ada.

4.

Analisis Data Dari hasil pengolahan data, akan dilakukanlah analisis data front

penambangan dan kadar dari tongkang menggunakan thermo nitton, kemudian menghitung hasil rata-rata kadar simulasi blending dari data front penambangan dan menghitung kadar rata-rata hasil realisasi blending dari data tongkang dengan menggunakan rumus pada persamaan 1, untuk menghitung analisis kadar Ni dengan menghitung simulasi blending agar dapat mencapai sesuai permintaan

39

pasar dengan Ni yaitu 1,7 %. Menganalisis kadar Ni dengan menggunakan metode blending dengan rumus persamaan 2.

40

F. Diagram Alir Penelitian Berikut adalah diagram alir yang digunakan sebagai acuan pelaksanaan penelitian di PT. Paramitha Persada Tama. Diagram alir penelitian dapat dilihat (Gambar 30): Mulai

Persiapan Perizinan Studi Literatur Orientasi Lapangan

Pengumpulan Data

Data Sekunder

Data Primer

1. Peta IUP Penelitian 2. Jurnal Ilmiah

1. Data Front Penambangan 2. Data Tongkang

Pengambilan Sampel

Preparasi Sampel

Analisis Kadar Ni Menggunakan Thermo Nitton

A

41

A

Menghitung simulasi blending: Ratio B1 × Kadar Unsur B 1 + Ratio B2 ×Kadar K=

Jumlah Ratio

Menghitung kadar rata-rata Ni dan Fe front penambangan dan tongkang: k1+k2+k3+…kn k=

n

Selesai Gambar 30. Diagram alir penelitian

42

IV.

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Analisis TERMO NITON XL2 DE Data kadar yang diperoleh dari lapangan yaitu data kadar dari front penambangan dan data kadar dari tongkang sebagai berikut :

1.

Data Kadar Front Penambangan Data front penambangan adalah data kadar yang diperoleh dari front

penambangan, berikut adalah data tongkang sebagai berikut: Tabel 2 . Data Kadar Ni dan Fe dari Front Penambangan

No

Tanggal

Kode Sampel

Source

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

9-Apr-18 9-Apr-18 9-Apr-18 9-Apr-18 10-Apr-18 10-Apr-18 10-Apr-18 10-Apr-18 10-Apr-18 11-Apr-18 11-Apr-18 11-Apr-18 12-Apr-18 12-Apr-18 12-Apr-18 13-Apr-18 13-Apr-18 13-Apr-18 14-Apr-18 14-Apr-18 14-Apr-18 14-Apr-18

SM 231 SM 232 SM 233 SM 234 SM 235 SM 236 SM 237 SM 238 SM 239 SM 240 SM 241 SM 242 SM 243 SM 244 SM 245 SM 246 SM 247 SM 248 SM 249 SM 250 SM 251 SM 252

PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1

Retase Volume (Ex) (T) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 14 28 28 28 28 28 28 28 14 28 28 28

350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 175 350 350 350 350 350 350 350 175 350 350 350

Hasil Analisis Nitton XL2 DE Ni Fe 1,85 23,45 1,69 22,96 1,59 24,48 1,62 23,22 1,60 22,44 1,46 21,94 1,61 22,88 1,47 22,69 1,53 22,54 1,76 20,56 1,57 18,11 1,48 21,33 1,54 18,6 1,49 22,71 1,58 21,18 1,62 21,37 1,63 21,94 1,67 20,87 1,66 20,09 1,79 22,07 1,54 19,63 2,01 21,91

43

No

Tanggal

Kode Sampel

Source

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

14-Apr-18 14-Apr-18 14-Apr-18 15-Apr-18 15-Apr-18 15-Apr-18 15-Apr-18 15-Apr-18 9-Apr-18 9-Apr-18 9-Apr-18 10-Apr-18 10-Apr-18 10-Apr-18 11-Apr-18 11-Apr-18 11-Apr-18 11-Apr-18

SM 253 SM 254 SM 255 SM 256 SM 257 SM 258 SM 259 SM 260 SM 392 SM 393 SM 394 SM 395 SM 396 SM 397 SM 398 SM 399 SM 400 SM 401

PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B2 PIT B2 PIT B2 PIT B2 PIT B2 PIT B2 PIT B2 PIT B2 PIT B2 PIT B2

Retase Volume (Ex) (T) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350

Hasil Analisis Nitton XL2 DE Ni Fe 1,85 23,4 1,77 21,58 1,80 22,89 1,96 22,45 1,79 23,66 1,80 24,43 1,77 24,52 1,87 24,26 2,42 19,59 2,36 18,75 2,52 18,15 2,38 15,79 2,39 16,91 2,47 14,24 2,35 18,15 2,36 19,82 2,28 18,67 2,37 19,44

Berdasarkan Tabel 2 diatas merupakan hasil analisis dari TERMO NITON XL2 DE dimana sampel yang

diperoleh yaitu sebanyak

40 sampel untuk

memenuhi satu tongkang jenis Golden Way 3311 dengan kapasitas 11.000 ton. Kegiatan pengambilan sampel dilakukan pada Blok B yaitu Pit B1 dan B2 dimana masing-masing sampel memiliki kode sampel. Rata-rata kadar untuk di Pit B1 yaitu (Ni 1,4-1,9 %), sedangkan untuk di Pit B2 rata-rata kadar yaitu (Ni >2,0 %). Dalam pengambilan Sampel mining tiap 28 retase excavator dimana tiap 1 retase yaitu 8 kali siklus dengan satu sampel dengan berat 5 kg, sehingga untuk mendapatkan 28 karung sampel dengan 28 retase dan 224 siklus excavator maka diperoleh volume tumpukan untuk 1 lot yaitu 350 ton.

44

Sampel pada tumpukan di front sebanyak 28 increment dianalisis sampelnya di tempat preparasi untuk diketahui kadarnya serta kadar rata-rata tiap tumpukan. Misalnya tumpukan pertama dengan kode sampel SM 231 diperoleh kadar rata-rata untuk Ni yaitu 1,85% dengan nilai kandungan besinya atau Fe yaitu 23,45%. Kode sampel menunjukan jenis tumpukan bijih pada front tertentu, misalnya pada Tabel 2 menunjukan kode SM 231 ini berarti bahwa tumpukan bijih tersebut berasal dari front penambangan (Sampel Mining) yang ke 231 (Lampiran 1). Data dari hasil analisis Nitton sebanyak 40 data (tabel 2), dalam melakukan simulasi blending untuk mencapai target kebutuhan pabrik adalah dengan rata-rata yaitu Ni 1,7%. Dari data front penambangan adalah sebanyak 40 data menjadi 24 data atau sebanyak 5 DOME dengan jenis tongkang GOLDEN WAY 3311 volume 11.000 ton. (Lampiran 2-6). Dari 40 data menjadi 24 data atau 5 DOME karena ada beberapa kode SM yang dilakukan analisis antara Ni kadar rendah dan Ni kadar tinggi atau diatas Ni 1,7 dan Ni kadar rendah dibawah Ni 1,7 sehingga dapat memenuhi standar kebutuhan pasar. Sedangkan dari sisa 40 data akan dilakukan analisis selanjutnya dan untuk kadar Ni 1,7% itu langsung dimuat dibawah ke tongkang. Jadi, pada pada penelitian ini hanya berfokus pada kadar Ni dibawah 1,7% dan kadar Ni diatas 1,7%.

2.

Data Kadar Tongkang Data tongkang adalah data kadar yang diperoleh dari tongkang, berikut

adalah data tongkang sebagai berikut:

45

Tabel 3. Data Kadar Tongkang

No

1 2 3 4 5

6 7 8 9 10

11 12 13 14 15

16 17 18

Kode Dome DOME 1 Lot 1 DOME 1 Lot 2 DOME 1 Lot 3 DOME 1 Lot 4 DOME 1 Lot 5 Sub lot 1 DOME 2 Lot 1 DOME 2 Lot 2 DOME 2 Lot 3 DOME 2 Lot 4 DOME 2 Lot 5 Sub lot 2 DOME 3 Lot 1 DOME 3 Lot 2 DOME 3 Lot 3 DOME 3 Lot 4 DOME 3 Lot 5 Sub lot 3 DOME 4 Lot 1 DOME 4 Lot 2 DOME 4 Lot 3

Hasil Analisis Nitton % Ni Fe

Ratio

Retase (DT)

1,87

22,19

1

1,89

22,73

1

1,78

21,57

2

1,69

23,81

2

1,65

25,99

1

1,78

23,26

7

1,58

27,26

1

1,49

28,39

1

1,57

27,67

1

1,71

26,28

1

1,58

25,98

1

1,59

27,12

5

28 140

26,25

2

56

26,16

1

28

25,98

1

28

24,64

2

56

25,53 25,71

1 7

28 196

27,01

2

56

23,16

2

56

24,35

1

28

1,74 1,82 1,85 1,74 1,64 1,76 1,66 1,78 1,85

28 28 56 56 28 196 28 28 28 28

46

19 20

21 22 23 24

DOME 4 Lot 4 DOME 4 Lot 5 Sub lot 4 DOME 6 Lot 1 DOME 6 Lot 2 DOME 6 Lot 3 DOME 6 Lot 4 Sub lot 6 Jumlah Rata-Rata

1,84

23,81

1

28

24,62 24,59

1 7

28 196

27,97

2

16

24,45

2

56

25,04

2

16

1,68

23,70 25,29

1 7

28 116 984

1,72

25,19

1,76 1,78 1,66 1,67 1,77 1,61

1,72 25,19

Tabel 3 diatas merupakan hasil analisis dari TERMO NITON XL2 DE pada tongkang dimana sampel yang diperoleh yaitu sebanyak 24 data dengan jumlah DOME/tumpukan yaitu 5 untuk memenuhi satu tongkang jenis GOLDEN WAY 3311 dengan kapasitas 11.000 ton. Data tongkang adalah data hasil realisasi dari simulasi blending. Dalam pengambilan sampel tongkang adalah tiap 2 retase dump truck yang masuk ke tongkang adalah 1 sampel, jadi untuk DOME 1 Lot 1 yaitu 28 retase diperoleh 14 sampel sehingga untuk 1 DOME diperoleh 70 sampel. Dari DOME 1 sampai DOME 5 dengan jumlah retare yaitu 784 ret dan tonase DOME yaitu 10.850 ton. Pada DOME 5 hanya mencapai 84 retase dengan tonase 1050 ton, karena pengisian tongkang harus mengikuti syarat management tongkang atau tidak memenuhi volume tongkang dengan kapasitas tongkang

47

11.000 ton, sehingga dalam pengisian tongkang jenis GOLDEN WAY 3311 dengan kapasitas 11.000 ton hanya mencapai volume material 10.850 ton. (Lampiran 4). Sampel yang ada pada tumpukan di tongkang sebanyak 14 increment (karung) dianalisis sampelnya di tempat preparasi untuk diketahui kadarnya serta kadar rata-rata tiap tumpukan. Analisis yang dilakukan adalah kadar rata-rata dari semua Dome atau tumpukan pada tongkang dengan cara perhitungan manual metode statistik. Dari semua dome atau tumpukan dilakukan perhitungan kadar rata-rata secara manual dengan menggunakan metode statistik sehingga menghasilkan kadar rata-rata Ni 1,72% da Fe 25,04% dapat dilihat pada (Lampiran 5). B. Analisis Data 1.

Hasil Simulasi Blending Dari hasil Simulasi blending yang dilakukan, berdasarkan data bijih nikel

kadar rendah dan kadar tinggi, dengan bantuan sistem komputasi excel dan dengan merujuk pada data kadar yang berasal dari front penambangan, menghasilkan nilai kadar tertentu pada kandungan unsur-unsur bijih hasil blending. Adapun yang harus diperhatikan pada proses blending adalah Nomor Blending, Tonase dan Ratio. Nomor blending akan menunjukkan jenis tumpukan bijih pada front penambangan, berarti bahwa tumpukan tersebut merupakan bijih yang berasal dari front penambangan.

48

Untuk melakukan analisis tonase tumpukan blending pada front penambngan, terlebih dahulu dilakukan estimasi tonase untuk setiap tumpukan dengan pertimbangan untuk memenuhi kapasitas tongkang jenis GOLDEN WAY 3311 kapasitas 11.000 ton. Maka diperoleh estimasi tongkang tiap tumpukannya, sedangkan untuk tiap tumpukan per pengambilan sampel yaitu kurang lebih 5 kg per sampel. a.

Analasis Blending Tabel 4. Hasil Analisis Simulasi Blending

DOME

1

2

3

4

Kode SM

SM 231 SM 232 SM 233 SM 236 SM 392 SM 238 SM 239 SM 253 SM 255 SM 256 SM 234 SM 235 SM 237 SM 258 SM 260 SM 242 SM 243 SM 246 SM 252 SM 393

Ratio

1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 1 2 2 1 1 1

Tonase Retase Dome (DT) (Ton) 350 350 700 700 350 350 350 350 350 350 700 350 350 700 350 700 700 350 350 350

28 28 56 56 28 28 28 28 28 28 56 28 28 56 28 56 56 28 28 28

Hasil Analisis Nitton % Ni 1,85 1,69 1,59 1,46 2,42 1,47 1,53 1,86 1,80 1,96 1,62 1,60 1,61 1,80 1,87 1,48 1,54 1,62 2,01 2,36

Fe 23,45 22,96 24,48 21,94 19,59 22,69 22,54 23,4 22,89 22,45 23,22 22,44 22,88 24,43 24,26 21,33 18,60 21,37 21,91 18,75

Analisis Simulasi Blending Ni 1,85 1,69 3,18 2,92 2,42 1,47 1,53 1,86 1,80 1,96 3,24 1,60 1,61 3,60 1,87 2,96 3,08 1,62 2,01 2,36

Fe 23,45 22,96 48,96 43,88 19,59 22,69 22,54 23,4 22,89 22,45 46,44 22,44 22,88 48,86 24,26 42,66 37,2 21,37 21,91 18,75

Hasil Analisis Simulasi Blending Ni Fe

1,72

22,69

1,72

22,79

1,70

23,55

1,72

20,27

49

DOME

Kode SM

SM 241 SM 248 5 SM 249 SM 400 Jumlah

Ratio

2 2 2 1 33

Tonase Retase Dome (DT) (Ton) 350 28 700 56 350 28 350 28 10850 868 Rata-Rata

Hasil Analisis Nitton % Ni 1,57 1,67 1,66 2,28 1,76

Fe 18,11 20,87 20,09 18,67 21,81

Analisis Simulasi Blending Ni Fe 3,14 36,22 3,34 41,74 3,32 40,18 2,28 18,67 56,71 716,39

Hasil Analisis Simulasi Blending Ni Fe

1,73

19,54

1,72 21,77

Setelah diketahui tonasenya, maka diperoleh analisis blending untuk tiap tumpukannya. Pada tabel 4 hasil analisis simulasi blending dengan memilih antara kadar Ni diatas 1,7% dan kadar Ni dibawah 1,7% dapat memenuhi standar kebutuhan pabrik yaitu Ni 1,7%, sehingga dapat diasumsikan dengan menggunakan rumus simulasi blending sehingga memperoleh hasil simulasi blending kadar rata-rata yaitu Ni 1,72% dan Fe 21,77% (Lampiran 2-6). Tonase, menunjukkan jumlah tonase dari tumpukan bijih yang akan dijadikan sebagai bahan blending. Ini juga harus diperhatikan sebab akan berdampak pada rasio dalam melakukan blending, dimana tumpukan bijih yang memiliki jumlah tonase yang lebih besar tentunya memiliki rasio

blending lebih

besar pula. Ratio menunjukan menunjukan tingkat perbandingan pengangkutan bijih ke tongkang, seperti (tabel 4) diatas menunjukan bahwa, tumpukan SM 231 dengan ratio 1 untuk 28 kali retase dump truck sehingga tonase dari tumpukan tersebut yaitu 350 ton dengan pertimbangan SOP perusahaan yaitu 12,5 ton untuk persiklus dump truck dengan nilai kadar dari tumpukan tersebut yaitu Ni 1,85%

50

dan Fe 23,45%, yang artinya untuk tumpukan SM 231 1 kali dimuat menggunakan dump truck menuju tongkang (Lampiran 2-1). Untuk menentukan rasio atau tingkat perbandingan pengangkutan bijih ke tongkang yaitu dari ketentuan kadar rata-rata Ni permintaan pabrik dengan kadar Ni rata-rata permintaan pabrik adalah Ni 1,7%. b.

Kadar Rata-Rata Penelitian ini dilakukan menganalisis kadar rendah Ni dari front

penambangan dengan metode blending. Analisis data yang dilakukan adalah perhitungan kadar rata-rata Ni dan Fe dari front penambangan dengan cara perhitungan manual metode statistik, perhitungan kadar rata-rata dari hasil simulasi blending untuk mendapatkan kadar Ni 1,7% sesuai kebutuhan pabrik. Kadar rata-rata dari hasil simulasi blending adalah nilai kadar Ni yang akan di kirim ke pabrik. Hasil analisis yang dilakukan dari keseluruhan yang ada pada tumpukan front penambangan yaitu Ni 1,72% dan Fe 21,77% dapat dilihat pada (Lampiran 3).

2.

Metode Blending Blending atau pencampuran adalah penggabungan atau penimbunan secara

bersamaan dan terus-menerus dari dua atau lebih pada bijih nikel yang mempunyai kadar yang berbeda. Pencampuran dilakukan pada bijih nikel yang berbeda kadar sehingga mendapatkan bijih yang diingikan oleh pabrik. Gambar berikut adalah menunjukan metode blending pada front penambangan bijih Ni dengan berbeda kadar.

Ni 1,8 Ni 1,9 dan Ni 2 Up

Ni 1,4 Ni 1,5

dan Ni 1,6

Tumpukan Bijih Front Penambangan

51

Hasil Blending

Gambar 31. Metode Blending pada Front Penambangan

3.

Hasil Realisasi Data Tongkang Dari hasil analisa simulasi blending dari dara front penambangan

didapatkan realisasi data tongkang adalah sebagai berikut: Tabel 5. Realisasi Blending Data Tongkang

No

Kode Dome

1 2 3 4 5

DOME 1 Lot 1 DOME 1 Lot 2 DOME 1 Lot 3 DOME 1 Lot 4 DOME 1 Lot 5 DOME 1 DOME 2 Lot 1 DOME 2 Lot 2 DOME 2 Lot 3 DOME 2 Lot 4 DOME 2 Lot 5

6 7 8 9 10

Hasil Analisis TERMO NITON XL2 DE % Ni Fe 1,87 22,19 1,89 22,73 1,78 21,57 1,69 23,81 1,65 25,99 1,78 23,26 1,58 27,26 1,49 28,39 1,57 27,67 1,71 26,28 1,58 25,98

Ratio

Retase (DT)

Tonase (T)

1 1 2 2 1 7 1 1 1 1 1

28 28 28 28 28 140 28 28 28 28 28

350 350 700 700 350 2450 350 350 350 350 350

52

No

DOME 2 DOME 3 Lot 1 DOME 3 Lot 2 DOME 3 Lot 3 DOME 3 Lot 4 DOME 3 Lot 5 DOME 3 DOME 4 Lot 1 DOME 4 Lot 2 DOME 4 Lot 3 DOME 4 Lot 4 DOME 4 Lot 5 DOME 4 DOME 5 Lot 1 DOME 5 Lot 2 DOME 5 Lot 3 DOME 5 Lot 4 DOME 5 Jumlah Rata-Rata

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

4.

Kode Dome

Hasil Analisis TERMO NITON XL2 DE % Ni Fe 1,59 27,12 1,74 26,25 1,82 26,16 1,85 25,98 1,74 24,64 1,64 25,53 1,76 25,71 1,66 27,01 1,78 23,16 1,85 24,35 1,84 23,81 1,76 24,62 1,78 24,59 1,66 27,97 1,67 24,45 1,77 25,04 1,61 23,70 1,68 25,29 1,72

Ratio

Retase (DT)

Tonase (T)

5 2 1 1 2 1 7 2 2 1 1 1 7 2 2 2 1 7 33

140 28 28 28 28 28 140 28 28 28 28 28 140 14 28 14 28 84 784

1750 700 350 350 700 350 2450 700 700 350 350 350 2450 350 700 350 350 1750 10850

25,19

Kadar Rata-Rata Data Tongkang Analisis data yang dilakukan adalah perhitungan kadar rata-rata Ni dan Fe

dari hasil realisasi blending yang ada pada tongkang dengan cara perhitungan manual metode statistik. Perhitungan ini dilakukan untuk mendapat nilai kadar Ni dan Fe dengan sesuai kebutuhan pabrik yaitu Ni 1,7%. Dari data tongkang dilakukan perhitungan kadar rata-rata secara manual dengan metode statistik sehingga menghasilkan kadar rata-rata Ni 1,72% dan Fe 25,19% dapat dilihat pada (Lampiran 5).

53

C. Grafik Perbandingan Kadar Ni Front Dan Kadar Realisasi Di Tongkang Dari hasil perhitungan sebelumnya maka dibuatkan grafik untuk kadar rata-rata Ni hasil simulasi blending dan Ni hasil realisasi blending, berikut grafik rata-rata kadar Ni :

Perbandingan Kadar pada Front Penambangan dan Kadar Tongkang 3.00

Kadar Ni

2.50 2.00 Hasil blending Ni Simulasi

1.50 1.00

Hasil blending Ni Realisasi

0.50 0.00 1

3

5

7

9 11 13 15 17 19 21 23

Gambar 32. Grafik Perbandingan Kadar Ni Front dan Tongkang

54

V.

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan Rasio ditentukan dari kadar Ni yang diperoleh masing-masing tumpukan yang ada pada front menambangan. Teknik perencanaan rasio adalah perbandingan antara kadar rendah dan kadar tinggi sehingga untuk menentukan rasio yang harus diketahui terlebih dahulu yaitu formasi pengangkutan bijih ke tongkang. Berdasarkan hasil analisis kadar bijih nikel antara bijih nikel kadar rendah dan bijih nikel kadar tinggi dengan menggunakan metode blending diperoleh Ni 1,72% dan Fe 21,77%.

B. Saran Adapun saran yang dapat diambil dari hasil penelitian ini bahwa: 1.

Bagi perusahaan dalam melakukan analisis blending baiknya menggunakan analisis perhitungan ratio agar proses pengangkutan ore bijih nikel kadar rendah dan kadar tinggi sebanding sehingga target permintaan pabrik terpenuhi.

2.

Bagi peneliti selanjutnya perlu dilakukan analisis penurunan kadar bijih nikel.

DAFTAR PUSTAKA Anwar, U, dan Arief, T, A., 2011, Model Matematika Untuk Optimasi Nilai Kalori Batubara Blending, Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknik Kampus Unsri Inderalaya-Jl. Raya Prabumulih Km 32 Inderalaya – Ogan Ilir. Ashary, R., 2015, Perencanaan Penambangan Emas Jangka Pendek, Universitas Negeri Padang. Adelina., 2018, Analisis Perbandingan Kandungan Unsur Ni Dan Fe Dari Hasil Pemodelan Dengan Realisasi Penambangan, Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Ilmu Dan Teknologi Kebumian Universitas Halu Oleo. Daniel, B., 2013, Penentuan Pertambangan Optimal Nilai Cut Off Grade Formulasi Matematika Dan Solusi Algoritma, Hinoba Tembaga Tambang, Di Filipina.

Diharlan, S, B., 2018, Estimasi Cadangan Nikel Tertambang, Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral Dan Kelautan Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya. Fitrian, Bima, E., 2014, Identivikasi Sebaran Nikel dan Volume Bijih Nikel Laterit. Fakultas Matematika dan Pengatuhan Alam Universitas Hasanuddin. Gurusinga, P dan Sibarani, R., 2011, Analisis Rata-Rata Nilai Fisika dengan Metode Ekspositori dan Inkuiri, Di Fakultas Teknik Univesitas Satya Negara Indonesia. Githiria, J., 2016, Cut Off Grade Optimasi Kelas Untuk Memaksimalkan Nilai Sekarang Bersih Menggunakan Meraut 4X, Departemen Pertambangan dan Pengolahan Mineral, Sekolah Pertambangan dan Teknik, Taita Taveta University College. Guilbert, G, M & Park, C, F., 1986, “The Geology of Ore Deposits”, W.H. Freema Hardiansyah., 2008, Analisis Kadar Nikel Laterit, Kecamatan Pagimana Kabupaten Luwuk Banggai, Provinsi Sulawesi Tenggara. Irmawati, W, D., 2018, Studi Tahapan Kegiatan Preparasi Sampel Nikel Laterit, Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Ilmu Dan Teknologi Kebumian Universitas Halu Oleo. Nurhakim., 2006, Draf Bahan Kuliah Teknik Eksplorasi (HTKK-009), Program Studi Teknik Pertambangan Universitas Lambung Banjarbaru.

Musnajam., 2012, Optimalisasi Pemanfaatan Bijih Nikel Kadar Rendah dengan Metode Blending, Teknik Pertambangan, 19 November Kolaka, Sulawesi Tenggara. Sundari, W., 2012, Analisis Data Eksplorasi Bijih Nikel Laterit Untuk Estimasi Cadangan Dan Perancangan Pit, Teknik Pertambangan Fakultas Sains dan Teknik, Universitas Nusa Cendana, Kupang (NTT). Sahrul, S,T., 2014, Studi Perhitungan Nilai Deviasi Kadar Blending Nikel, Teknik pertambangan Universitas 19 November Kolaka. Saputra, D., Triantoro, A., Riswan., 2017 Simulasi Blending Batubara Di Bawah Standar Kontrak Dalam Blending Dua Jenis Grade, Kalimantan Selatan. Tim Penyusun., 2001, Pedoman Teknis Tata Cara Penetapan Dan Pengawasan Sumber Daya Dan Cadangan Bahan Galian, Berdasarkan Keputusan Direktur Jenderal Geologi dan Sumberdaya Mineral No. 120.K/73.05/DJG/2001 tanggal 18 Oktober 2001 dibentuk tim penyusun.

Lampiran 1 Tabel DataFront Penambangan

No

Tanggal

Kode Sampel

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

9-Apr-18 9-Apr-18 9-Apr-18 9-Apr-18 10-Apr-18 10-Apr-18 10-Apr-18 10-Apr-18 10-Apr-18 11-Apr-18 11-Apr-18 11-Apr-18 12-Apr-18 12-Apr-18 12-Apr-18 13-Apr-18 13-Apr-18 13-Apr-18 14-Apr-18 14-Apr-18 14-Apr-18 14-Apr-18 14-Apr-18 14-Apr-18 14-Apr-18 15-Apr-18 15-Apr-18 15-Apr-18 15-Apr-18 15-Apr-18 9-Apr-18 9-Apr-18 9-Apr-18 10-Apr-18 10-Apr-18

SM 231 SM 232 SM 233 SM 234 SM 235 SM 236 SM 237 SM 238 SM 239 SM 240 SM 241 SM 242 SM 243 SM 244 SM 245 SM 246 SM 247 SM 248 SM 249 SM 250 SM 251 SM 252 SM 253 SM 254 SM 255 SM 256 SM 257 SM 258 SM 259 SM 260 SM 392 SM 393 SM 394 SM 395 SM 396

Source

Retase

Volume (MT)

PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B1 PIT B2 PIT B2 PIT B2 PIT B2 PIT B2

28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 14 28 28 28 28 28 28 28 14 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28

350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 175 350 350 350 350 350 350 350 175 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350

L 1-1

Hasil Analisis Nitton Ni Fe 1,85 1,69 1,59 1,62 1,60 1,46 1,61 1,47 1,53 1,76 1,57 1,48 1,54 1,49 1,58 1,62 1,63 1,67 1,66 1,79 1,54 2,01 1,85 1,77 1,80 1,96 1,79 1,80 1,77 1,87 2,42 2,36 2,52 2,38 2,39

23,45 22,96 24,48 23,22 22,44 21,94 22,88 22,69 22,54 20,56 18,11 21,33 18,6 22,71 21,18 21,37 21,94 20,87 20,09 22,07 19,63 21,91 23,4 21,58 22,89 22,45 23,66 24,43 24,52 24,26 19,59 18,75 18,15 15,79 16,91

No

Tanggal

Kode Sampel

Source

Retase

Volume (MT)

36 37 38 39 40

10-Apr-18 11-Apr-18 11-Apr-18 11-Apr-18 11-Apr-18

SM 397 SM 398 SM 399 SM 400 SM 401

PIT B2 PIT B2 PIT B2 PIT B2 PIT B2

28 28 28 28 28

350 350 350 350 350

L 2-1

Hasil Analisis Nitton Ni Fe 2,47 2,35 2,36 2,28 2,37

14,24 18,15 19,82 18,67 19,44

Lampiran 2

Analisis Simulasi Blending Ni Dan Fe Data Front Penambangan 1.

Analisis Blending

Ni Simulasi Blending I Kode SM

Ratio

SM 231 SM 232 SM 233 SM 236 SM 392

1 1 2 2 1

Retase (Ex) 28 28 28 28 28

Tonase Retase Dome (DT) (T) 350 28 350 28 700 56 700 56 350 28

Kadar Ni 1,85 1,69 1,59 1,46 2,42

Fe 23,45 22,96 24,48 21,94 19,59

Simulasi Blending Ni Fe 1,85 23,45 1,69 22,96 3,18 48,96 2,92 43,88 2,42 19,59

Ratio B1 × Kadar Unsur B 1 + Ratio B2 ×Kadar Unsur 2 +… Rumus : k =

Jumlah Ratio 1× 1,85 + 1× 1,69 × 2× 1,59 + 2× 1,46 × 1× 2,42 =

7 12,06 =

7

= 1,72286 k = 1,72 % Ni 2.

Analisis Blending Fe

Ratio B1 × Kadar Unsur B 1 +

Ratio B2 ×Kadar Unsur 2

+…

Rumus : k =

Jumlah Ratio 1× 23,45 + 1× 22,96 + 2× 24,48 + 2× 21,94 + 1× 19,59 =

7

= 158,84 7

k = 22,69 % Fe

L 2-1

Simulasi Blending II Kode SM

retase (Ex)

Tonase Dome (T)

ret

1

28

350

28

1

28

350

28

1

28

350

28

1

28

350

28

Ratio

SM 238 SM 239 SM 253 SM 255 SM 256 Jumlah

kadar Ni 1,47 1,53 1,86 1,80 1,96

Fe 22,69 22,54 23,4 22,89 22,45

Simulasi Blending Ni Fe 1,47 22,69 1,53 22,54 1,86 23,4 1,80 22,89 1,96 22,45 8,62 113,97

1 28 350 28 5 140 1750 Ratio B1 × Kadar Unsur B 1 + Ratio B2 ×Kadar Unsur 2 +…

Rumus : k =

Jumlah Ratio 1× 1,47 + 1× 1,53 × 1× 1,86 + 1× 1,80 × 1× 1,96 =

5 8,62 =

5 k = 1,72 % Ni

Ratio B1 × Kadar Unsur B 1 +

Ratio B2 ×Kadar Unsur 2

+…

Rumus : k =

Jumlah Ratio 1× 22,69 + 1× 22,54 + 1× 23,40 + 1× 22,89 + 1× 22,45 =

5

= 113,97 5

K = 22,79 % Fe

L 2-2

Simulasi Blending III Kode SM

Retase Ratio (Ex)

SM 234 SM 235 SM 237 SM 258 SM 260

2 1 1 2 1

28 28 28 28 28

Tonase Retase Dome (DT (T) 700 56 350 28 350 28 700 56 350 28

Kadar Ni 1,62 1,60 1,61 1,80 1,87

Fe 23,22 22,44 22,88 24,43 24,26

Simulasi Blending Ni Fe 3,24 46,44 1,60 22,44 1,61 22,88 3,60 48,86 1,87 24,26

Ratio B1 × Kadar Unsur B 1 + Ratio B2 ×Kadar Unsur 2 +… Rumus : k =

Jumlah Ratio 2× 1,62 + 1× 1,60 × 1× 1,61 + 2× 1,80 × 1× 1,87 =

7 11,92 =

7 k = 1,70 % Ni

Ratio B1 × Kadar Unsur B 1 +

Ratio B2 ×Kadar Unsur 2

+…

Rumus : k =

Jumlah Ratio 2× 23,22 + 1× 22,44 + 1× 22,88 + 2× 24,43 + 1× 24,26 =

7

= 164,88 7

k = 23,55 % Fe

L 2-3

Simulasi Blending IV

Kode SM

Ratio

SM 242 SM 243 SM 246 SM 252 SM 393

2 2 1 1 1

Rumus : k =

retase 28 28 28 28 28

tonase dome

ret

700 700 350 350 350

56 56 28 28 28

kadar Ni 1,48 1,54 1,62 2,01 2,36

Fe 21,33 18,60 21,37 21,91 18,75

Simulasi Blending Ni Fe 2,96 42,66 3,08 37,20 1,62 21,37 2,01 21,91 2,36 18,75

Ratio B1 × Kadar Unsur B 1 + Ratio B2 ×Kadar Unsur 2 +… Jumlah Ratio 2× 1,48 + 2× 1,54 × 1× 1,62 + 1× 2,01 × 1× 2,36

=

7 12,03 =

7 k = 1,72 % Ni

Rumus : k =

Ratio B1 × Kadar Unsur B 1 + Ratio B2 ×Kadar Unsur 2 +… Jumlah Ratio 2× 21,33 + 2× 18,60 + 1× 21,37 + 1× 21,91 + 1× 18,75

=

7

= 141,89 7

k = 20,27 % Fe

L 2-4

Simulasi Blending V Kode SM

Retase Ratio (Ex)

SM 241 SM 248 SM 249 SM 400

2 2 2 1

14 28 14 28

Tonase Dome (Ton) 350 700 350 350

Retase (DT)

Kadar % Ni 1,57 1,67 1,66 2,28

28 56 28 28

Fe 18,11 20,87 20,09 18,67

Simulasi Blending Ni Fe 3,14 36,22 3,34 41,74 3,32 40,18 2,28 18,67

Ratio B1 × Kadar Unsur B 1 + Ratio B2 ×Kadar Unsur 2 +… Rumus : k =

Jumlah Ratio 2× 1,57 + 2× 1,67 × 2× 1,66 + 1× 2,28 =

7 12,08 =

7 k = 1,73 % Ni

Ratio B1 × Kadar Unsur B 1 + Rumus : k = 2× 18,11

= =

Ratio B2 ×Kadar Unsur 2

+…

Jumlah Ratio + 2× 20, 9 + 1× 18,67 0

+ 2× 20,87 7 136,81 7

k = 19,54 % Fe

L 2-5

Tabel Hasil Analisis Simulasi Blending Tonase Dome (Ton) 350 350 700 700 350 350 350 350 350 350 700 350 350 700 350 700 700 350 350 350 16

Ni 1,85 1,69 1,59 1,46 2,42

Fe 23,45 22,96 24,48 21,94 19,59

Ni 1,85 1,69 3,18 2,92 2,42

Analisis Simulasi Blending Fe Ni 23,45 22,96 48,96 1,72 43,88 19,59

1,47 1,53 1,86 1,80 1,96

22,69 22,54 23,4 22,89 22,45

1,47 1,53 1,86 1,80 1,96

22,69 22,54 23,4 1,72 22,89 22,45

22,79

1,62 1,60 1,61 1,80 1,87

23,22 22,44 22,88 24,43 24,26

3,24 1,60 1,61 3,60 1,87

46,44 22,44 22,88 1,70 48,86 24,26

23,55

1,48 1,54 1,62 2,01 2,36

21,33 18,60 21,37 21,91 18,75

2,96 3,08 1,62 2,01 2,36

42,66 37,2 21,37 1,72 21,91 18,75

20,27

32

1,57

18,11

3,14

Retase (DT)

28 28 56 56 28 196 28 28 28 28 28 140 56 28 28 56 28 196 56 56 28 28 28 196 400

Hasil Analisis Nitton

SM 248

36,22

Hasil Analisis Simulasi Blending Fe

22,69

1,73

2

28

L 2-6

19,54

700

56

1,67

Lampiran 3

Hasil Kadar Rata-Rata Ni dan Fe Data Front Penambangan 1.

Rata-Rata Ni

Rumus : k =

k1 + k2 + k3 +… kn

n 1,72+1,72+1,70+1,72+1,73

k =

5 8,59 =

5 = 1,72% Ni 2.

Rata-Rata Fe

Rumus : k =

k1 + k2 + k3 + … kn

n 22,69+22,79+23,55+20,27+19,54

k=

5

=108,85 5

= 21,77% Fe

L 3-1

Lampiran 4 Hasil Analisa Nitton

Tabel Hasil Analisa Nitton Data Tongkang

No

Kode Dome

DOME 1 1 Lot 1 DOME 1 2 Lot 2 DOME 1 3 Lot 3 DOME 1 4 Lot 4 DOME 1 5 Lot 5 Sub lot 1 DOME 2 6 Lot 1 DOME 2 7 Lot 2 DOME 2 8 Lot 3 DOME 2 9 Lot 4 DOME 2 10 Lot 5 Sub lot 2 DOME 3 11 Lot 1 DOME 3 12 Lot 2 DOME 3 13 Lot 3 DOME 3 14 Lot 4 DOME 3 15 Lot 5 Sub lot 3 DOME 4 16 Lot 1

Hasil Analisis Nitton %

Rati o

Retas e (DT)

Ni

Fe

1,87

22,19

1

1,89

22,73

1

1,78

21,57

2

1,69

23,81

2

1,65

25,99

1

1,78

23,26

7

1,58

27,26

1

1,49

28,39

1

1,57

27,67

1

1,71

26,28

1

1,58

25,98

1

1,59

27,12

5

28 140

26,25

2

56

26,16

1

28

25,98

1

28

24,64

2

56

25,53 25,71

1 7

28 196

27,01

2

56

1,74 1,82 1,85 1,74 1,64 1,76 1,66

L 4-1

28 28 56 56 28 196 28 28 28 28

17 18 19 20

21 22 23 24

DOME 4 Lot 2 DOME 4 Lot 3 DOME 4 Lot 4 DOME 4 Lot 5 Sub lot 4 DOME 6 Lot 1 DOME 6 Lot 2 DOME 6 Lot 3 DOME 6 Lot 4 Sub lot 6 Rata-Rata

1,78 1,85 1,84 1,76 1,78 1,66 1,67 1,77 1,61 1,68 Jumlah 1,72

23,16

2

56

24,35

1

28

23,81

1

28

24,62 24,59

1 7

28 196

27,97

2

16

24,45

2

56

25,04

2

16

23,70 25,29

1 7

28 116 984

25,19

1,72 25,19

L 4-2

Lampiran 5 Hasil Analisis Rata-Rata Ni dan Fe Data Tongkang

1.

Rata-Rata Ni

Rumus : k =

k1 + k2 + k3 +… kn

n 1,78+1,59+1,76+1,78+1,68

k =

5 8,58 =

5 = 1,72% Ni 2.

Rata-Rata Fe

Rumus : k =

k + k + k +…k 1

2

3

n

n

23,26+27,12+25,71+24,59+25,29 k=

5

=125,96 5

= 25,19 % Fe

L 5-1