Aplicaciones Del Laser En La Ingenieria Mecanica 175y39

PRESENTADA POR: SUSANA BRAVO GUIUSSEPPE POLIFRONI NELSON TAMAYO ENMANUEL TAVERA

INTRODUCCION APLICACIONES DEL INGENIERIA MECANICA

LASER

SOLDADURA CORTE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

EN

LA

Desde la primera aplicación del láser en 1960, se ha producido un rápido crecimiento del laser en las distintas ramas. En sus inicios los generadores láseres tuvieron que demostrar sus ventajas en la s industrias, pero ahora ya son una tecnología mas. Sus principales aplicaciones son corte, soldadura, marcado y tratamiento superficial.

Realizar Soldaduras. Tratamientos superficiales como: -Endurecimiento o temple. -Aleación superficial. -Recubrimiento superficial. -Fusión superficial. Corte mediante el láser. Taladrado y punzonado. Marcado mediante láser.

Soldadura LASER La soldadura láser es un proceso en el cual el material se suministra a una parte de la superficie o la pieza de trabajo. se puede utilizar para soldar con láser, tales como de CO2, Nd: YAG, diodos y las fibras

CARACTERISTICAS  Permite uniones de gran calidad con o sin aporte de material  Permite soldar en sus instalaciones sin desmontar los moldes o matrices.  No es necesario hacer tratamientos térmicos o precalentamientos.  Se produce concentración de calor sobre la pieza en zonas muy limitadas y definidas.  La afección térmica del material base es extremadamente baja.  Posibilidad de recuperación de cantos dañados

Tipos de soldadura

Soldadura en extremos

Soldadura asolapada

Es una herramienta de precisión, fácilmente ajustable, y que no necesita o mecánico con la pieza. CARACTERISTICAS Altas velocidad de corte Proceso rápido y silencioso.  mínimas de pérdida de material y sin distorsiones

Un tratamiento superficial es un proceso de fabricación que se realiza para dar unas características determinadas a la superficie de un objeto.

Temple Por Láser

(Laser Hardening) “El Tratamiento Térmico de endurecimiento superficial (Temple) por Láser es un proceso en el cual se utiliza la energía de un haz láser para producir un rápido calentamiento de la zona a tratar.”

Con este nuevo proceso se pueden convertir materiales y generar, de esta forma, nuevas características de la superficie de la pieza. VENTAJAS Mínima deformación No se generan grietas Templado de capas en superficie en piezas pequeñas

ENDURECIMIENTO

SUPERFICIAL POR CALENTAMIENTO (Laser surface hardening). En este proceso térmico, principalmente aplicado en aceros y fundiciones férreas, se produce un calentamiento local de un pequeño volumen del material al incidir la radiación láser sobre su superficie, alcanzándose valores de temperatura por encima de una temperatura crítica, pero inferiores a la temperatura de fusión del material. ENDURECIMIENTO

SUPERFICIAL POR DEFORMACIÓN (Laser shock hardening). Se trata de un proceso de carácter atérmico. El láser incide sobre la superficie del material a modo de pulsos cortos y con la suficiente densidad de energía, como para inducir la aparición de tensiones de tipo compresivo que aumentan la dureza superficial del elemento y, por tanto, sus propiedades mecánicas superficiales.

Es una novedosa técnica de aporte de material que consiste en la deposición de material con el objetivo de crear capas funcionales, mejorar las características de la pieza tratada o restaurarla.

VENTAJAS  Facilidad para generar contornos en 3D  No se producen daños por influencia térmica  Aplicaciones de alta calidad  Aplicación de geometrías filigranas y contornos finales

El revestimiento de láser es un proceso en el cual un material es depositado sobre la superficie o una parte de la pieza a trabajarse.

Se introduce un polvo en un substrato y entonces se usa el haz del láser para fundir el polvo sobre el mismo. El proceso produce una unión metalúrgica densa y un depósito con una mínima dilución del material base para mayor resistencia a la corrosión

VENTAJAS Acabados finos de superficies. Es inherente. Ayuda a reducir el tiempo de procesamiento. En aplicaciones específicas, el revestimiento de láser puede restaurar partes a sus dimensiones originales sin necesitarse operaciones secundarias.