Actividad De Aprendizaje N.2 2q174t

Actividad de Aprendizaje Nº 2

LEVANTAMIENTO MANUAL DE DE CARGAS

ALUMNA: Fátima Adriana Puch PROYECTO FINAL INTEGRADOR LICENCIATURA EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

1.

RESOLUCION MTESS Nº 295/03 – ANEXO I .................................................................. 3 1.1.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ERGONOMÍA ..................................................... 3

2.

TRASTORNOS MUSCULOESQUELÉTICOS RELACIONADOS CON EL TRABAJO .................. 3

3.

LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS ...................................................................... 4

4.

SITUACION PLANTEADA .............................................................................................. 4

5.

INTRODUCCION. ......................................................................................................... 5

6.

OBJETIVO ................................................................................................................... 6

7.

RESOLUCION DEL CASO ............................................................................................... 6 7.1.1.

Valor límite en kilogramos para la tarea manual de levantamiento: ..... 6

8.

PASOS A SEGUIR PARA LA APLICACIÓN DE LAS TABLAS DE LMQ: TABLAS DE LMQ ....... 8

9.

PROGRAMA DE ERGONOMIA ...................................................................................... 8 9.1.1.

CONTROLES DE INGENIERIA .................................................................... 9

9.1.2.

CONTROLES ISTRATIVOS. ........................................................... 10

10. CAPACITACION ......................................................................................................... 12 11. CONCLUSION ............................................................................................................ 18 12. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 19

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1. RESOLUCION MTESS Nº 295/03 – ANEXO I

1.1.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ERGONOMÍA La Ergonomía es el término aplicado al campo de los estudios y diseños como interface entre el hombre y la máquina para prevenir la enfermedad y el daño mejorando la realización del trabajo. Intenta asegurar que los trabajos y tareas se diseñen para ser compatibles con la capacidad de los trabajadores. En los valores límites para las vibraciones mano-brazo (VMB) y del cuerpo entero (VCE) se consideran, en parte, la fuerza y la aceleración. En los valores límites para el estrés por el calor se consideran, en parte, los factores térmicos. La fuerza es también un agente causal importante en los daños provocados en el levantamiento manual de cargas. Otras consideraciones ergonómicas importantes son la duración del trabajo, los trabajos repetitivos, el estrés de o, las posturas y las cuestiones psicosociales.

2. TRASTORNOS MUSCULOESQUELÉTICOS RELACIONADOS CON EL TRABAJO Se reconocen los trastornos musculo esqueléticos relacionados con el trabajo como un problema importante de salud laboral que puede gestionarse utilizando un programa de ergonomía para la salud y la seguridad. El término de trastornos musculo esqueléticos se refiere a los trastornos musculares crónicos, a los tendones y alteraciones en los nervios causados por los esfuerzos repetidos, los movimientos rápidos, hacer grandes fuerzas, por estrés de o, posturas extremas, la vibración y/o temperaturas bajas. Otros términos usados generalmente para designar a los trastornos musculo esqueléticos son los trastornos por trauma acumulativo, enfermedad por movimientos repetidos y daños por esfuerzos repetidos. Algunos de estos trastornos se ajustan a criterios de diagnóstico

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establecidos como el síndrome del túnel carpiano o la tendinitis. Otros trastornos musculo esqueléticos pueden manifestarse con dolor inespecífico. Algunos trastornos pasajeros son normales como consecuencia del trabajo y son inevitables, pero los trastornos que persisten día tras día o interfieren con las actividades del trabajo o permanecen diariamente, no deben considerarse como consecuencia aceptable del trabajo.

3. LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS Los valores límites recomiendan las condiciones para el levantamiento manual de cargas en los lugares de trabajo, considerándose que la mayoría de los trabajadores pueden estar expuestos repetidamente, día tras día, sin desarrollar alteraciones de lumbago y hombros relacionados con el trabajo asociadas con las tareas repetidas del levantamiento manual de cargas. Se deben implantar medidas de control adecuadas en cualquier momento en que se excedan los valores límite para el levantamiento manual de cargas o se detecten alteraciones musculo esqueléticas relacionadas con este trabajo.

4. SITUACION PLANTEADA Un operario realiza tareas en un depósito de mercaderías de un supermercado almacenadas en cajas de cartón. Entre las actividades del puesto debe levantar las cajas ubicadas en pallets y colocarlas en estanterías. 

La tarea mencionada le insume 6 horas continuadas de una jornada de trabajo de 8 horas.



Cada caja pesa 15 kilogramos y tiene agarres laterales.



Realiza 80 levantamientos por hora.



Situación horizontal del levantamiento: Levantamientos intermedios: origen de 30 a 60 cm. desde el punto medio entre los tobillos.



Altura del levantamiento: Desde la mitad de la espinilla hasta la altura de los nudillos.

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

Tarea ejercida por un solo operario.



Operario de pie con los brazos extendidos a lo largo de los costados.



Sujeta la caja con ambas manos.



Levantamiento de la caja dentro de límites acotados, en sentido vertical, horizontal y lateral (plano sagital)



Rotación del cuerpo dentro de los 30º a derecha e izquierda del plano sagital (neutro)



Tarea rutinaria.



Suelo estable y horizontal.

Se solicita aplicando la Resolución 295/03: 

Determinar el valor límite en kilogramos para la tarea manual de levantamiento que realiza el operario.



Explicar claramente cómo se llega al resultado obtenido.



Proponer estrategias de control del riesgo evaluado, con aplicación concreta y desarrollada (controles de ingeniería y/o istrativos), mencionados en la Resolución 295/03, que permitan, eliminar o reducir los factores de riesgo presentes.

5. INTRODUCCION. Los problemas de salud relacionados con este tipo de trabajos que más preocupan en las empresas, son los trastornos músculo-esqueléticos (TME), derivados de la manipulación de cargas, y de la utilización de carretillas elevadoras. Estos TME se traducen generalmente, en lesiones de espalda, codos, hombros, antebrazos, omoplatos, clavículas, etc. Los accidentes que se producen normalmente son calificados

como leves. Las lesiones más comunes que se producen son las

siguientes: cortes, golpes, torceduras, contusiones, etc. En cuanto a los accidentes más graves, se suelen dar con mucha menor frecuencia, tienen consecuencias peores

y, normalmente, están relacionados con la utilización y manejo de

maquinaría de elevación y manutención, y los accidentes de circulación de los vehículos de reparto. Actividad de Aprendizaje Nº 2

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En la práctica totalidad de las empresas, se ofrece la vigilancia de la salud a los trabajadores, como está estipulado en la ley de Prevención de Riesgos Laborales y en la normativa correspondiente.

6. OBJETIVO El objetivo de este proyecto es aplicar la ergonomía e intentar asegurar que los trabajos y tareas sean diseñados para ser compatibles con la capacidad de cada trabajador, teniendo en cuenta la duración del trabajo, los movimientos repetitivos, las posturas a adoptar y otros factores que puedan impedir o dificultar el correcto accionar de las operaciones. Se plantea fundamentalmente y a modo de prevención programas de capacitación al personal con el fin de lograr una buena producción y el menor riesgo posible a los trabajadores. Se ponen en marcha controles de ingeniería y istrativos para controlar y/o reducir los riesgos de los operarios.

7. RESOLUCION DEL CASO Sobre esta situación planteada en el depósito de un supermercado donde un operario debe levantar las cajas ubicadas en pallets y colocarlas en estanterías teniendo en cuenta las condiciones de trabajo y tipo de movimientos que el trabajador realiza y el peso que manipula, trabajaremos en base a la resolución 295/03 y permitir eliminar o reducir los factores de riesgo presentes. 7.1.1. Valor límite en kilogramos para la tarea manual de levantamiento: I.

Leer la documentación de los valores límites para el levantamiento manual de cargas para comprender la base de los mismos.

II.

Determinar la duración de la tarea si es inferior o igual a dos horas al día o superior a dos horas al día. Tomando como duración de la tarea al tiempo total en que el trabajador realiza el trabajo de un día:

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En este caso sabemos que el trabajador insume 6 horas continuadas de una jornada de trabajo de 8 horas. Al tener este dato fundamental seguiremos avanzando volcándonos a la tabla 3 de la Resolución 295/03. III.

Determinar la frecuencia del levantamiento manual por el número de estos que realiza el trabajador por hora: En este caso son 80 levantamientos por hora.

IV.

Utilizar la tabla de valores límite que se corresponda con la duración y la frecuencia de levantamiento de la tarea.

V.

Determinar la altura del levantamiento basándose en la situación de las manos al inicio del levantamiento.

VI.

Determinar la situación horizontal del levantamiento midiendo la distancia horizontal desde el punto medio entre los tobillos hasta el punto medio entre las manos al inicio del levantamiento.

VII.

Determinar el valor límite de kilogramos para la tarea de levantamiento manual como se muestra según la tabla que corresponda según la altura del levantamiento y la distancia horizontal, basada en la frecuencia y duración de las tareas de levantamiento.

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En el caso planteado y utilizando los datos relevados se llega a la conclusión que el valor limite en kilogramos para la tarea manual que realiza el operario es de 7 kilogramos y no de 15 kilogramos, como lo viene haciendo en su jornada laboral.

8. Pasos a seguir para la aplicación de las tablas de LMQ: tablas de LMQ a) Determinar la duración de la tarea (< ó = 2 horas/día o > 2 horas/dia), como el tiempo total en que el trabajador realiza tareas de LMQ en 1 día. b) Determinar la frecuencia como el número de levantamientos que el trabajador realiza por hora. c) Elegir la tabla que se corresponda con a) y b). d) Determinar la zona vertical de la tabla basándose en los levantamientos intermedios desde el punto medio entre los tobillos. e) Determinar la zona horizontal de la tabla basándose de la altura de levantamiento desde la mitad de la espinilla hasta la altura de los nudillos. f) Determinar el valor límite umbral en Kg. como resulta en la tabla como intersección de d) y e). Como corrección se implementan medidas de control adecuadas, implementando un programa ergonomía:

9. PROGRAMA DE ERGONOMIA

Los operarios que realizan esta tarea de levantamiento manual de cargas están realizando el levantamiento con un peso mayor al reglamentado, de no realizarse las modificaciones correspondientes llevara a los mismos a sufrir trastornos musculo esqueléticos. Según tabla 3 resolución 295/03 el operario levanta una carga mayor a la permitida para el tiempo de realización de la misma. Se recomienda cuidar adecuadamente la salud de los trabajadores que no tengan trastornos musculo esqueléticos. Actividad de Aprendizaje Nº 2

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9.1.1. CONTROLES DE INGENIERIA Entre los CONTROLES DE INGENIERÍA para eliminar o reducir los factores de riesgo del trabajo propuestos por la Resolución, se indican:  Utilizar métodos de la ingeniería del trabajo, estudios de tiempos y análisis de movimientos, para eliminar esfuerzos y movimientos innecesarios.  Utilizar la ayuda mecánica para eliminar o reducir el esfuerzo que requiere manejar las herramientas y objetos de trabajo.

 Seleccionar o diseñar herramientas que reduzcan el requerimiento de la fuerza, el tiempo de manejo y mejoren las posturas.  Proporcionar puestos de trabajo adaptables al que reduzcan y mejoren las posturas  Realizar programas de control de calidad y mantenimiento que reduzcan las fuerzas innecesarias y los esfuerzos asociados especialmente con el trabajo añadido sin utilidad. De no ser posible la automatización completa se deberá aplicar estrictamente la Resolución 295/3 con los valores límite para el levantamiento manual de cargas para tareas mayores a dos horas al día con más de 30 y menores de 360 levantamientos/hora. Colocando las cajas, rediseñando el lugar de trabajo, para que el operario pueda levantar hasta 14 kg. y logrando una: 

Situación horizontal del levantamiento: levantamiento próximos: origen < 30 cm desde el punto medio entre los tobillos.

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

Altura del levantamiento: desde la altura de los nudillos hasta por debajo del hombro.

Desde el departamento de seguridad e higiene se presenta esta propuesta de control de ingeniería, el cual significara una inversión para la empresa con el fin de mejorar las condiciones de la realización de la tarea para los operarios de este sector. ESTUDIO DE TIEMPOS Dentro de las técnicas que se emplean en la medición del trabajo la más importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que más nos permite confrontar la realidad de los sistemas productivos sujetos a medición. "El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida". Al seleccionar el operario o los operarios que ejecutarán el trabajo que se estudiará en primer orden, el especialista debe disponerse a exponerle cuidadosamente el objeto del estudio y lo que hay que hacer, es decir, se le pedirá:  Ejecutar un trabajo a ritmo habitual.  Realizar las pausas a las que está acostumbrado.  Exponer las dificultades que vayan apareciendo. 9.1.2. CONTROLES ISTRATIVOS. Los CONTROLES ISTRATIVOS que disminuyen el riesgo al reducir los tiempos de exposición, compartiendo la exposición entre un grupo mayor de trabajadores, se indican:  Realizar pautas de trabajo que permitan que permitan a los trabajadores hacer pausas y ampliarlas lo necesario y al menos una vez por hora. Actividad de Aprendizaje Nº 2

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Pausas Activas Un programa de realización de Pausas Activas dentro del horario laboral del trabajador permite mejorar las capacidades motoras, aumenta la velocidad, la coordinación y sobre todo la capacidad aeróbica. Tiene como objetivos: 

Activación del sistema respiratorio y cardiovascular



Optimización del abastecimiento de energía y de oxígeno



Preparación del sistema neuromuscular, del aparato locomotor pasivo y activo

Las pausas activas permiten: 

Mejorar la capacidad de rendimiento.



Evita, reduce o elimina los desequilibrios musculares.



Mejora la postura corporal.



Descarga las articulaciones y las preserva de molestias.

Si el trabajador llega a la fatiga muscular completa (o de todo el cuerpo), la recuperación completa necesitará un tiempo más largo, quizá varias horas.  Redistribuir los trabajos asignados (p.ej., utilizando la rotación de los trabajadores o repartiendo el trabajo) de forma que un trabajador no dedique una jornada laboral entera realizando demandas elevadas de tareas. Rotación de los trabajadores: estrategia istrativa que se aplica para lograr la reducción del riesgo de trastornos musculo esqueléticos. Influye en la satisfacción de los trabajadores, disminuye la fatiga y desordenes traumáticos acumulativos. Permite el desarrollo de las habilidades de los trabajadores. Permite la alternancia de grupos de músculos – tendones y favorece la recuperación y el descanso del trabajo realizado.  Reconociendo que la naturaleza de los trastornos musculo esqueléticos es compleja, los controles de ingeniería y istrativos, indica la Resolución, deben adecuarse a cada industria y compañía y basarse en un juicio profesional con conocimiento. Actividad de Aprendizaje Nº 2

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10. CAPACITACION El departamento de Seguridad e Higiene decide implementar al programa de ergonomía una capacitación cada 6 meses. METODO PARA LEVANTAR UNA CARGA. Es preferible manipular las cargas cerca del cuerpo, a una altura comprendida entre la altura de los codos y los nudillos, ya que de esta forma disminuye la tensión en la zona lumbar.

Si las cargas que se van a manipular se encuentran en el suelo o cerca del mismo, se utilizaran técnicas de manejo de cargas que permitan utilizar los músculos de las piernas más que los de la espalda.

PARA LEVANTAR UNA CARGA SE PUEDEN SEGUIR LOS SIGUIENTES 8 PASOS: 1. PLANIFICAR EL LEVANTAMIENTO.

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Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se deberán utilizar ayudas mecánicas.

Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales corrosivos, etc.

Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar bien la carga, prestando especial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos peligrosos, etc. Probar a alzar primero un lado, ya que no siempre el tamaño de la carga ofrece una idea exacta de su peso real. Solicitar ayuda de otras personas si el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar posturas incómodas durante el levantamiento y no se puede resolver por medio de la utilización de ayudas mecánicas.

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Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento, retirando los materiales que entorpezcan el paso. Usar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados.

2. COLOCAR LOS PIES Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento.

3. ADOPTAR LA POSTURA DE LEVANTAMIENTO. Actividad de Aprendizaje Nº 2

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Doblar las piernas manteniendo en todo momento la espalda derecha, y mantener el mentón metido. No flexionar demasiado las rodillas. No girar el tronco ni adoptar posturas forzadas.

4. AGARRE FIRME Sujetar firmemente la carga empleando ambas manos y pegarla al cuerpo. El mejor tipo de agarre sería un agarre en gancho, pero también puede depender de las preferencias individuales, lo importante es que sea seguro. Cuando sea necesario cambiar el agarre, hacerlo suavemente o apoyando la carga, ya que incrementa los riesgos.

5. LEVANTAMIENTO SUAVE. Levantarse suavemente, por extensión de las piernas, manteniendo la espalda derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca.

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6. EVITAR GIROS Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en la posición adecuada.

7. CARGA PEGADA AL CUERPO Mantener la carga pegada al cuerpo durante todo el levantamiento.

8. DEPOSITAR LA CARGA Actividad de Aprendizaje Nº 2

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Si el levantamiento es desde el suelo hasta una altura importante, por ejemplo la altura de los hombros o más, apoyar la carga a medio camino para poder cambiar el agarre. Depositar la carga y después ajustarla si es necesario. Realizar levantamientos espaciados. LEVANTAMIENTO POR ENCIMA E LOS HOMBROS Si tiene que levantar algo por encima de los hombros, coloque los pies en posición de andar. Levante primero el objeto hasta la altura del pecho. Luego, comience a elevarlo separando los pies para poder moverlo, desplazando el peso del cuerpo sobre el pie delantero. La altura del levantamiento adecuada para muchas personas es de 70-80 centímetros. Levantar algo del suelo puede requerir el triple de esfuerzo.

FORMA CORRECTA DE UTILIZACION DE FAJA LUMBAR  Calce los tiradores y ajuste con los clips de manera que la faja quede a la altura de la cintura.  Tome ambos extremos de la faja y ajústelos hasta que se crucen en el frente a la altura del abdomen.  Tome ambos extremos de las bandas exteriores y tire hacia el centro hasta sentirlos confortablemente ajustados.  Reajuste los tiradores y faja para sentirla confortable, tantas veces como lo necesite.

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Vigilancia y participación de los Trabajadores. Son abundantes los señalamientos de la Resolución sobre este tema: información a los trabajadores, su participación activa en los Programas, evaluación de síntomas, tratamiento adecuado de los trastornos en tiempo y forma (períodos típicos de semanas a meses para la recuperación, seguimiento médico de los trabajadores que hayan padecido trastornos musculo esqueléticos. También es destacable el párrafo que se refiere a los “factores no laborales” en el que se expresa que las actuaciones en ingeniería y istrativas pueden ayudar a eliminar las barreras ergonómicas a las personas predispuestas a colaborar y ayudar así a disminuir las desventajas. Es además imprescindible el intercambio de información entre la dirección de planta, el prevencionista, el médico laboral y el responsable de RRHH. Recuerda: “No hay programa de ergonomía exitoso sin la voluntad del empleador y la participación de la fuerza de trabajo”.

11. CONCLUSION Luego de poder determinar el valor límite en kilogramos para la tarea manual de levantamiento que realiza el operario, llegamos a la conclusión que dicho trabajador Actividad de Aprendizaje Nº 2

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en forma diaria está realizando de una manera excesiva en peso que en el correr del tiempo termina con consecuencias graves sobre la columna vertebral del operario. Esto muestra la importancia de aplicación que tiene la resolución 295/03 de la ley de seguridad e higiene en el trabajo 19587. El Estudio de los factores de riesgos en el lugar de trabajo es una parte muy importante dentro del campo de la ergonomía. Es de vital importancia tener los conocimientos base de este tema tan amplio para poder desarrollar nuestras propias técnicas y mejoras cuando indiquemos un riesgo ergonómico, no solo en el trabajo, sino incluso dentro de nuestra vida cotidiana. Así mismo, consideramos que un exhaustivo análisis del puesto de trabajo es un factor del cual nos podemos basar para encontrar los riesgos ergonómicos a los cuales están expuestos los trabajadores.

12. BIBLIOGRAFIA  Resolución 295/03  Ley 19.587  www.riesgolab.com  www.asociart.com.ar  Varias búsquedas en Internet.

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