Metode Pelaksanaan Bore Pile 1h1f3y

METODE PELAKSANAAN BORE PILE Pondasi tiang bor merupakan jenis pondasi tiang yang dicor di tempat, yang sebelumnya dilakuakan pekerjaan pengeboran dan penggalian terlebih dahulu. Keuntungan penggunaan pondasi ini adalah: 1.

Tidak menimbulkan kebisingan yang berarti

2.

Tidak menimbulkan getaran yang kuat terhadap bangunan disekitarnya Karen pembuatannya dengan system bor dan diisi dengan beton cair atau precast.

Pondasi ini sangan cocok untuk digunakan pada daerah yang padat dengan bangunan- bangunan, karena tidak terlalu bising dan getaranya tidak menimbulkan dampak negative terhadap bangunan disekelilingnya. Namun pembuatan bore pile ini memerlukan peralatan yang besar sehingga hanya digunakan untuk proyek- proyek besar saja. Pelaksanaan pembuatan bore pile ini adalah sebagai berikut : Pengeboran Proses pengeboran ini biasannya, dilakukan sampai mencapai lapisan tanah keras. Untuk mencegah kelongsoran dapat digunakan “cassing’, seperti pipa. Penulangan Tulangan yang telah dirangkai dimasukan kedalam lobang. Agar anyaman tulangan tersebut tidak menempel pada tepi lubang diusahakan pada waktu pengeboran dapat terbungkus oleh beton dengan baik. Bila panjang tulangan tidak mencapai dasar lubang, maka tulangan sambungan harus diikat sedemikian rupa sehingga pembesian tetap pada tempatnya dan dapat dilaksanakan pada waktu pengecoran. Pengecoran Pengecoran dilakukan dengan menggunakan “tremi pipe’ yang panjangnnya mencapai dasar lobang untuk menghindari terjadinya pemisahan agregat beton. Beton yang menggunakan “retarder” ( bahan untuk penghambat pengeringan ) untuk mengubah setting beton pada

pengecoran selama 5 ( lima) jam. “Slump” beton dibuat agak encer agar beton dapat mudah mengalir melalui pipa tremi.

Gambar………………….…pengecoran Bore Pile

Gambar ….bore piling method of work

METODE KONSTRUKSI BORE PILE Dalam pelaksanaan pengeboran, metode pelaksanaan dapat menggunakan “Slurry Method” dan “Casing Method” A. SLURRY METHOD Metode bore pile ini hanya dapat dilakukan untuk situasi yang membutuhkan casing. Perlu dicatat disini bahwa tinggi slurry dalam lubang bor harus mencukupi untuk memberikan tekanan yang tinggi dari tekaba air disekita lubang bor. Bentonite yang dicampur dengan air adalah bahan yang dipakai sebagai slurry. Umumnya diperlukan bentonite sebanyak 4% hingga 6% untuk pencampuran tersebut. Bubuk Bentonite dicampur dengan air dalam digestor dengan kapasitas 2 m / per satu kali batching. Pada dasarnya, adukan tediri dari campuran yang seragam dalam air. Tempat pengujian bentonite slurry (laboratorium) harus di sediakan di lapangan dan

pengujian bentonite slurry di lakukan bila proses casting Bored Pile akan di mulai. Proses pencatatan laporan Lab hasil pengujian Bentonite Slurry di simpan dan kemudian di lampirkan dengan Bore Log. Adukan bentonite (Bentonite Slurry) di simpan di dalam Silo dengan total kapasitas 2,5 x Volume total borehole yang ukurannya terbesar. Adukan (slurry) di daur ulang dengan menggunkan mesin desanding. Dalam penggunaan slurry umumnya, dikehendaki agar tidak membiarkan bahan ini terlalu lama dalam lubang galian sehingga campuran tersebut tidak mennyebabkan suatu bentuk bahan kental (cake) yang menempel didinding lubang bor. Bila lubang bor telah siap, maka anyaman tulangan segera dimasukan segera dimasukan. Selanjutnya dimasukan treminya. Merangkai tulangan dan memasukan tulangan ke dalam lubang bar susunan tulangan untuk pondasi tiang bor di tentukan oleh besarnya gaya- gaya dalam yang dihitung oleh perencanaan. Dalam banyak hal, bila mana tiang bor hanya memikul beeban lateral dikepala tiang maka tulangan tidak harus kendasar pondasi. Cukup sampai dimana posisi gaya- gaya dalam tersebut harus dipikul oleh beton dan tulangan bersama- sama. Tetapi bilamana tiang bor digunakan sebagai shoulder pile, tulangan umumnyaharus dipasang pada seluruh kedalaman. Karena momen terbesar berada disekitar kedalan galian, maka kerapatan tulangan lebih besar pada lokasi tersebut. Aspek lain dalam tulangan adalah kekakuan yang harus dipertahanakan pada saat pengangkatan tulangan, agar tidak berubah bentuk dan tetap lurus pada saat masuk kedalam lubang bor. Untuk memperoleh bentuk yang silindris kadang-kadang penrlu pengaku (stiffener) pada penampang melintang dan tulangan. Tahu beton (concrete decking) dapat diperlukan untuk mempertahankan adanya selimut beton pada sisi luar tulangan.

Gambar…..pengeboran dengan slurry method B. CASING METHOD Metode ini dipergunakan untuk mencegah terjadinya runtuhan tanah (caving) atau deformasi lateral yang sering terjadi pada tanah mudah longsor karena adanya pasir lepas atau medium. Penggunaan casing harus cukup panjang dan mencakup seluruh bagian tanah yang dapat runtuh akubat penggalian dan juga diperlukan bila terdapat tekanan artesis.

Metode casting adalah dengan menggunakan pipa tremi. beton dituang melalui bucket yang berbentuk pipa corong. Panjang pipa tremi 2m, 3m, dan 1 m yang disambung. Sebelum campuran beton dituang terlebih dahulu sterofom di tuang ke dalam corong untuk melancarkan aliran beton dalam pipa tremi. Casting akan dihentikan jika concrete sudah mencapai minimum 300 mm diatas cut off level. Over Cast di lakukan untuk menghindari concrete yang bercampur dengan tanah /unsound concrete sewaktu pencabutan casing. Pipa tremi akan dibuka secara continu, tetapi tetap di jaga agar pipa tremi minimal 2 m tertanam di bawah concrete level . Selama Casting, Bored log dan concrete record harus dipersiapkan yang berisi data delivery time, Volume concrete, Concrete level (diukur tiap satu lori concrete selesai dituang). Satu Sampel kubus atau Silinder diambil setiap 30 m3 atau sesuai dengan spesifikasi teknis dari konsultan. Casing harus di cabut 2 jam setelah proses casting selesai. Jika ada plunge column (I-beam) yang akan dipasang ke dalam Bored Pile, setelah casting selesai dilakukan, casing terlebih dahulu dicabut sampai toe level casing sedikit diatas concrete level. Dan Casing dicabut seutuhnya setelah 24 jam.Setelah Casting selesai, lubang juga harus di tutup (backfill) kembali dengan pasir atau tanah setidaknya 4 jam setelah casting. Kadang kala casing silit dicabut kembali bila beton sudah mengalami setting, tetapi sebaliknya casing tidak boleh dicabut mendahului elevasi beton karena tekanan air di sekeliling dinding dapat menyebabkan curing beton tidak sempurna.

Gambar …..Proses pengeboran dengan casing

PROSES PENGECORAN Umumnya untuk pekerjaan besar digunakan mixer beton yang dikirim dalam truk- truk mixer, sehingga kualitas beton dapat mencapai keseragaman yang lebih baik. Untuk memeasukan beton kedalam lubang bor harus digunakan pipa tremi terutama dimana muka air tanah cukup tinggi. Bilamana beton dijatuhkan secara bebas kedalam lubanh bor diperkirakan dapat terjadi segregasi dan muncul rongga- rongga yang sulit di control.

Pengecoran beton ke dalam lubang bor tidak boleh terputus. Slum beton umumnya diambil cukup tinggi untuk memastikan beton mengisi seluruh rongga ke dalam lubang dan membentuk selimut beton yang melindungi tantangan dari air dan tanah sekitarnya. Untuk memasukan beton pertamakali melalui pipa tremi, umumnya diberi penyumbat agar beton dapat masuk kedalam lubang bor tampa bercampur dengan air dan tanah. Sebagai penyumbat, dapat digunakan beberapa cara, diantaranya menggunakan pasta semen atau campuran pasta semen dan “polypropylene”. PENGENDALIAN MUTU Pengendalaian mutu untuk pelaksanaan pembuatan pondasi bor meliputi pemeriksaan kondisi tanah pasca saat pengeboran, cara handling dan penempatan tulangan, mutu beton dan pengukuran volume beton. Pengawasan mutu yang diperlukan untuk lubanga bor adalah pemeriksaan aligment yang terakhir, jenis tanah yang diperoleh dan pembersihan dasar lubang.