Presentación Calplast Actualizada 52h6a

“CALPLAST” es una marca® de

TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

NUESTRA HISTORIA

• Calidad

Plástica S.A.C. es una empresa peruana dedicada, desde 1993, a la fabricación exclusiva de tuberías y rios de polietileno de alta densidad (HDPE) desde 12 mm. hasta 630 mm. (24”) de diámetro. • Nuestra condición de especialistas permite ofrecerles la más amplia experiencia en el desarrollo de proyectos realizados con tubería de Polietileno.

POR TERCER AÑO

CONSECUTIVO SOMOS LOS LIDERES EN TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

Somos los líderes del mercado

Marzo 2009, fuente: declaraciones de importación portal SUNAT

Somos los líderes del mercado

Enero 2010, fuente: declaraciones de importación portal SUNAT

Somos los líderes del mercado NICOLL PERÚ S.A. 8%

PLÁSTICA S.A. 0%

JORVEX S.A. 27%

AMANCO DEL PERÚ S.A.C. 14% T & T INGENIERIA Y CONSTRUCCION S.A 17%

CALIDAD PLÁSTICA S.A.C. 34%

PARTICIPACIÓN DE MERCADO 2010 Fuente: declaraciones de importación portal SUNAT

LA TUBERÍA MÁS USADA EN EL MUNDO  Lo primero que debemos señalar es que el Polietileno es el material más usado en el mundo en proyectos de Agua Potable, las características moleculares del material resultan benignas para el cuerpo humano, lo que hace del Polietileno el material ideal para el consumo humano.  Aun cuando en nuestro país los proyectos de conducción utilizan PVC, esta situación es regional, (sólo algunos países de Sudamérica y Centroamérica lo usan). La principal preocupación esta dada por el uso de estabilizantes como el Plomo, calcio/Zinc o estaño, (metales PESADOS), en los compuestos para la fabricación de la tubería de PVC, estos, sin excepción, resultan siendo tóxicos.  otros países donde la legislación ambiental esta más avanzada, la preocupación de

POLIETILENO EN EUROPA

INTRODUCCIÓN • Calidad Plástica S.A.C. suministra sus productos bajo la marca “CALPLAST” a los diferentes sectores como: – – – – – –

Minería Pesquería Agricultura Industria Telecomunicaciones Servicio de agua potable y alcantarillado

• La línea de productos CALPLAST abarca también mangueras de polietileno de baja densidad, mangas y mangueras de PVC flexible.

MATERIA PRIMA (HDPE) DEL "PE 63" AL "PE 100"

MATERIA PRIMA POLIETILENO •

El polietileno es químicamente el

polímero más simple. Se representa con

•

su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es químicamente inerte. Se obtiene de la polimerización del monómero de etileno (CH2=CH2). El polietileno es un derivado del petróleo

Por lo tanto, el polímero está formado por unidades repetidas de:

Del PE 63 al PE 100 La materia prima con la que se fabrica la tubería es la resina de polietileno (PE), este polímero ha experimentado mejoras a través de los años. Desde la primera generación, con la denominación PE 63, luego la segunda generación PE 80 y finalmente la tercera PE 100, estas mejoras se han basado en cambios en su estructura molecular lo que permitió aumentar las características físicas y mecánicas del tubo.

Características de la materia prima

Comparación de espesores Compararemos los diferentes espesores de pared para una tubería de 315 mm de diámetro exterior PN 10 bares, fabricada con diferentes tipos de resina

RELACIÓN DIMENSIONAL STANDARD (SDR)

Un termino relacionado con la tubería plástica es la Relación de dimensión Standard (SDR)

Donde,

D = Diámetro exterior e = Espesor mínimo Ejemplo: Tubería de 200 mm PN 10 (SDR 13.6) D= 200 mm SDR = 13.6 e= 14.7 mm

Análisis Comparativo SDR vs. PN Presión Nominal de trabajo para un mismo SDR, pero con diferente tipos de resina (PE 63, PE 80, PE 100) En el siguiente análisis, podemos verificar que conforme se mejore las características de la resina (un PE 100 tiene mejores características que un PE 63); la tubería soportará mayores presiones de trabajo o presiones nominales.

Conclusiones En conclusión, para un mismo tubo de polietileno fabricado con diferente generación de polímeros, el espesor de pared se reduce y en consecuencia se puede mejorar el precio del producto, aumentando la capacidad de conducción. Son ideales para aplicaciones en sistemas de agua potable (agua natural) o líquidos en general.

VENTAJAS Resistencia a la abrasión • La tubería de PEAD CALPLAST tiene un buen comportamiento en la conducción de materiales altamente abrasivos. • La relación con respecto a la tubería de acero es de una resistencia de 4 a 1, en la conducción de sólidos en suspensión, también en desechos de minas, cenizas volátiles, fango, lodos y rocas de dragado y otros minerales abrasivos. Resistencia quimica • Las tuberías CALPLAST son adecuadas para manejar diversas soluciones químicas (adjuntamos tabla de resistencia a productos químicos). • Los químicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradan la tubería, El PEAD no es conductor eléctrico, no son afectados por la oxidación, tampoco se corroe por acción eléctrica, no favorece el crecimiento de algas, de bacterias u hongos y es resistente al ataque biológico marino.

VENTAJAS Flexibilidad • La tubería CALPLAST tiene una flexibilidad que le permite ser curvado sobre, debajo y alrededor de obstáculos; así como hacer elevaciones y cambios de direcciones. • La resistencia y flexibilidad permite a la tubería absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por movimientos de terreno. • La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta asegurando que no hay efecto en el servicio en caso se produjeran rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 de espesor durante la instalación. La resistencia extrema de las tuberías de PEAD es una de las características excepcionales que permite innovar en el diseño de sistemas de tuberías.

VENTAJAS

VENTAJAS

VENTAJAS Bajo peso • Las tuberías de PEAD CALPLAST son mucho más ligeras que las tuberías de concreto, hierro colorado ó acero debido a que su gravedad especifica que es de 0,950. • El peso del PEAD es en un 70 – 90% más liviano que las demás tuberías mencionadas, son más fáciles de instalar o manejar. Esto permite tener importantes ahorros en mano de obra, equipo así como disminuir los riesgos de accidentes, por consiguiente ahorro en instalación.

LINEA DE PRODUCTOS

TUBERIA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

TRAMOS

ROLLOS

POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD

RIOS DE UNIÓN RÁPIDA POR COMPRENSIÓN

RIOS SEGMENTADOS

RIOS SEGMENTADOS

RIOS SEGMENTADOS

UNIÓN MECANICA

ABRAZADERAS

APLICACIONES

APLICACIONES

MINERÍA Las tuberías de PEAD se aplican en la minería gracias a su alta resistencia a la abrasión y corrosión, facilidad de manejo e instalación y buena resistencia mecánica, son ideales para: • Conducción de relaves • Riego de pilas de lixiviación • Conducción de soluciones ácidas y alcalinas • Conducción de concentrados • Sistema de combate contra incendios • Sistemas de ventilación en interior mina • Transporte de agua

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES AGRICULTURA Los usos de tubería de PEAD en agricultura son muy variados. Los sistemas de uniones desmontables resultan rápidos para acople y desacople. Algunos ejemplos de aplicación son:  Trasvase de agua  Riego por goteo  Riego por aspersión INDUSTRIA QUÍMICA La alta resistencia a la corrosión, resistencia química y resistencia a la abrasión la hace muy útil en:  Conducción de soluciones ácidas y alcalinas  Conducción de insumos y productos químicos  Transporte de agua  Sistema de combate contra incendios

APLICACIONES

APLICACIONES SECTOR PESQUERO Las industrias pesqueras emplean las tuberías de PEAD por ser livianas y de fácil manejo, por su resistencia al agua salada y al ataque biológico marino. Los usos pueden ser: • Descargas marítimas • Transporte de agua salada • Jaulas para el cultivo de peces

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES

APLICACIONES SERVICIO DE AGUA Y ALCANTARILLADO Las tuberías de PEAD presentan claras ventajas sobre materiales como acero, PVC, cemento o comprimidos en su uso en arranques domiciliarios y en zonas de napa freática alta, en las cuales se facilita su instalación al efectuar las uniones fuera de la zanja, sin necesidad de evacuarlas en el momento de instalar la tubería. Las características de flexibilidad, estabilidad, bajo peso, resistencia a aguas salinas y el inhibir el crecimiento de algas u hongos la hacen ideal para preservar la calidad de agua ya que no presentan riesgo de desprender partículas contaminantes (Pb) como los tubos fabricados con compuestos diferentes al polietileno que se fabrican en el mercado local.. Los usos pueden darse en: • Redes de agua potable • Alcantarillado • Emisores submarinos

SERVICIO DE AGUA POTABLE

SERVICIO DE AGUA POTABLE

APLICACIONES INDUSTRIA EN GENERAL Los sistemas de tuberías de PEAD han sido empleados exitosamente en diversos tipos de industria. Las aplicaciones más frecuentes se mencionan a continuación: • Protección de cables eléctricos y telefónicos • Transporte de aire comprimido y de ventilación • Conducción de líquidos o gases a baja temperatura • Transporte de gas, petróleo y sus derivados • Transporte de aguas residuales corrosivas • Transporte neumático • Sistema de combate contra incendios

INNOVACIÓN

CODIFICACIÓN DE COLORES El Reglamento Nacional de Seguridad e Higiene Minera Establece en su Artículo 92° la señalización en la tubería para la identificación de fluidos, es así que CALPLAST asume esta disposición y ofrece su línea de tubería con identificación de colores de origen. Este estándar ya esta siendo aplicado por las principales empresas mineras del país

CODIFICACIÓN DE COLORES Artículo 92°.-

Señalizar las labores mineras subterráneas, tajo abierto, plantas concentradoras, fundiciones y refinerías, talleres, almacenes y demás instalaciones, de acuerdo al Código de Señales y Colores qué se indica en el Anexo 11. El uso del código de colores permite un rápido reconocimiento y es una advertencia de peligro, por tanto, el titular deberá adoptar las siguientes medidas de prevención de riesgos: (…) c) Las líneas de aire, agua, corriente eléctrica, sustancias tóxicas, corrosivas de alta presión, y otros deben ser identificadas de acuerdo al Código de Señales y Colores indicando el sentido de flujo en las tuberías con una flecha a la entrada y salida de las válvulas. Decreto Supremo N° 046 – 2001 EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera Sub Capitulo Diez, Señalización de Areas de Trabajo y Códigos de Colores

ANEXO 11 D.S. 046-2001-EM

Cuadro extraído de la pagina web del ISEM (www.isem.org.pe/htm/codigo_colores.htm)

CODIFICACIÓN DE COLORES

Tubería de Colores

Coextrusión de líneas de Colores En 2006 CALIDAD PLÁSTICA introdujo la coextrusión de líneas de colores en la tubería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD), convirtiéndose en la primera empresa en ofrecer la CODIFICACIÓN DE COLORES en el PERÚ.

CODIFICACIÓN DE COLORES

FABRICACIÓN

PROCESO DE EXTRUSIÓN

• La extrusión consiste en la utilización de un flujo continuo de materias primas (PEAD) para la obtención de tubos termoplásticos. El PEAD es sometido a fusión, transporte, presión, deformación y enfriamiento. • La producción de tubos emplea el proceso de extrusión con diferentes equipos en línea. • La extrusora, que inicia el proceso llevando el pellet de PEAD del estado sólido al estado fluido.

PROCESO DE EXTRUSIÓN

PROCESO DE EXTRUSIÓN

PROCESO DE EXTRUSIÓN

CONTROL DE CALIDAD • Calidad Plástica verifica la calidad de sus productos a través de su Laboratorio, el cual se encuentra equipado para realizar ensayos que permitan comprobar y garantizar la buena calidad y aplicación de sus productos. • Los procedimientos de verificación se realizan acorde a las normas vigentes.

CONTROL DE CALIDAD CONTROL DIMENSIONAL El control de dimensiones se realiza acorde a la NTP-ISO 3126:1997 la cual establece los procedimientos e instrumentos de precisión para la medición de: – Espesores de pared en cualquier punto. – Diámetro externo medio. – Diámetro externo en cualquier punto (ovalidad).

La NTP-ISO 11922-1:2002 establece los grados de tolerancia para el diámetro exterior, ovalidad y espesor de pared.

CONTROL DE CALIDAD ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PRESION INTERNA El ensayo se prolonga por espacio de 1 hora luego de la cual se inspecciona la probeta para dar conformidad al ensayo. Cabe mencionar que se realiza el acondicionamiento de la probeta a 20º C y se emplea un equipo de presurización que garantiza la presión constante de trabajo. A fin de registrar los factores de resistencia se lleva a reventamiento, produciéndose la falla a un factor de 3 – 3.5 sobre la presión de servicio.

CONTROL DE CALIDAD ASPECTO SUPERFICIAL A la tubería de PEAD de CALPLAST se le realiza el control en la parte externa e interna de la tubería. Deberá estar lisa libre de pliegues, limpia sin hendiduras.

• • • • • • • •

ROTULADO El rotulado ó identificación de la tubería se realiza de acuerdo a la NTP-ISO 4427:2008, esto permitirá que cada tubería pueda identificarse en forma rápida y precisa. Los tubos serán rotulados en forma legible e indeleble para efectos de trazabilidad. El rotulado indicará lo siguiente: Marca registrada CALPLAST Dimensiones SDR Designación del material del tubo (PE 80) Presión Nominal (bar) Número de Norma Técnica (NTP-ISO 4427) Periodo de producción (fecha) CALPLAST

PEAD 450 mm. x 26.7 mm. PE 80 PN 8 NTP-ISO 4427 060707A

NORMAS TÉCNICAS • La tubería de Polietileno en el PERÚ se fabrica en base a las siguientes normas técnicas: 1. 2. 3. 4.

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ASTM F 714, fabricada en pulgadas NTP ISO 4427:2008, Tubos de Polietileno (PE) para el abastecimiento de agua, milimétrica. NTP ISO 8772:2008, Tubos y conexiones de Polietileno de alta densidad (PEHD) para sistemas enterrados de drenaje y alcantarillado. NTP ISO 4437:2004, Tuberías enterradas de polietileno (PE) para el suministro de combustible gaseoso.

La 1. y 2. son las más usadas en la fabricación de la tubería de Polietileno en un 50% - 50%, en Kilos.

TABLA ISO 4427:2008

ASTM - F 714